介绍： 1、预应力管道的质量控制 （1）、所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连 接应确保其密封性 （2）、所有预应力管道在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不用铁线定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5厘米。 （3）、在砼浇筑后应立即检查每根管道是否漏浆和堵管。 （4）、在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。 （5）、管道轴线必须与锚垫板垂直。 （6）、浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。 2、材料的质量控制 （1）、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只能使用圆 盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。 （2）、穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。 （3）、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺的不 准使用。 3、预应力质量的控制 （1）、砼强度大于或等于90%的设计强度，砼龄期达到7天时才允许进行张拉。 （2）、预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉技术人员的指导下进行。 （3）、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且在监理工程师在场的情况下进行。 （4）、预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
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