介绍： 1、预应力筋张拉完毕后尽早压浆； 2、孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于30Mpa （用70.7mm 立方体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定： ①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O 42.5； ②、水灰比宜为0.3～0.35，可掺入适量减水剂以增加流动性； ③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，浆体流动度≤30S，泌水应在24h内重新全部被浆吸回； ④、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒； ⑤、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%； ⑥、收缩率不大于2%； ⑦、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。 3、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。 4、压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除,但要保持孔内润湿。 5、压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08-- -0.1Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。 6、真空稳定后，保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。 7、当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。 8、持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。 9、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于５度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。 10、孔道压浆时填好施工记录。
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