介绍： 4．1施工准备 人员：管理人员和技术人员配齐，通过技术交流会领会施工要点，重点控制程序等。施工队伍已接受三级安全教育，所有特殊工种持证上岗，施工队伍从事过类似工程经验，人员配置齐全。 材料：周转料模板、支撑钢管、方木等准备就绪。原材料钢筋、水泥、砂等符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工质量验收标准》 机械：搅拌机、发电机、振捣棒、钢筋加工设备等全面检查，运转正常。 4.2施工方法及工艺 （1）锚固桩开挖 ①挖掘顺序 挖掘顺序视土质及桩孔布置而定，但考虑到放炮对桩孔质量及施工人员安全的影响，宜采用间隔开挖。渗水量太大不宜强抽水，以免造成坍塌，待混凝土灌注后再开挖其它孔，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。 ②挖掘方法 桩身采取人工开挖，组织三班制轮流连续作业，从上到下逐层用镐、锹等专用工具进行开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎破碎，挖至泥岩用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入提渣桶，采用电动链滑车或架设三角架，用10～20kN慢连续速卷扬机提升，垂直运输到地面，及时用小车或装载机运到弃渣场，防止弃渣堆放过高对孔内施工人员形成安全隐患及影响孔口施工。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。挖孔时如遇流砂等特殊情况应减小一次挖深，并在开挖后立即立模浇筑砼护壁，顺利穿过以后再行恢复正常。 （2）桩孔护壁 ①锁口段(地面以下1m)护壁径向厚度为30cm，其它段护壁径向厚度为10cm，护壁要高出地面30cm，防止地表水流入或滚落杂物伤人，护桩固定在锁口混凝土上，对称打入四根钢钉或点上油漆点。 ②为防止塌方，保证人员操作安全，桩孔每开挖1m即进行护壁施工。 ③护壁模板采用自制钢模板。模板须具有足够的刚度，尺寸满足桩体设计要求，护壁不作为桩体的一部分，施作护壁后的孔径需满足。设计要求，不得将护壁侵入桩体净空范围。 ④如下图所示，护壁模板形式可采用上口大下口小的梯形截面，以利于砼浇注和保证护壁混凝土质量，亦可采用等截面模板，上口应留约20～30cm空间作砼入口，最后封口可在砼初凝后采用小粒径干硬性砼填塞密实。
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