介绍： 二、施工准备阶段的监理 1、承包人需要完成的准备工作 （1）熟悉设计文件，正确理解设计意图。 （2）钻孔灌注桩施工技术与施工组织设计。 （3）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。 （4）所有到场的设备清单。 （5）施工管理人员的名单。 （6）所有施工材料的检测试验报告。 （7）所有混凝土配比设计。 以上各项报检应在开工前至少21天进行，以留出监理组审查与复核试验时间，同时也包括承包人本身修改与充实的时间。 2、施工准备阶段监理内容 2.1检查原材料质量 （1）砼材料检查，质量应符合以下要求： ①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h； ②粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4； ③细集料宜采用级配良好的中砂； ④掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。 （2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检 2.2.复核承包人砼配合比设计 水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报驻地办或总监代表处审批后才允许使用。 2.3.检查承包人施工机械 施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。 2.4.复核承包人的测量放样 测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。 2.5.审批开工报告 承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。 三、施工阶段的监理 1、承包人应做到 （1）现场施工备料是否足够，混凝土配比设计报告是否已完成，按照施工组织设计要求进行合理有序的施工。 （2）按钻孔灌注桩的中心桩位进行测量放样，架设钻机定位，进行开钻。 （3）护筒检查验收 ①检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝； ②检查护筒顶标高以满足施工的需要为准则。护筒顶的标高还可用作测量孔深的基准。 （4）钻孔、清孔的检查 ①检查孔深（桩长） 在钻孔过程中应注意地层变化和有无塌孔现象，在地层发生变化时应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高； ②检查孔径 终孔后工程技术人员应用检孔器检查孔径。检孔器为一钢筋作的圆柱体，长度为4－6倍孔径，检孔器直径与设计相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置）即可认为孔径合格。 ③检查孔位偏差 孔位标准位置应标在护筒周边做上标记，并用十字线的交点显示孔的中心位置。检孔器中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。 ④检查孔底沉淀层厚度 终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差见下表所示。 ⑤检查泥浆比重 泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差见公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。 （5）钢筋笼检查 ①在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格，绑扎焊接等各项目； ②在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。所有的焊接缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一线上，下沉过程中应掌握钢筋的垂直和对中及周围保护层； ③钢筋笼下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始灌注混凝土。 （6）水下灌注混凝土 ①现场混凝土拌和与运输能否满足正常供应。灌注过程中应检查塌落度，并随机抽样做试件； ②导管检查。导管接头不允许漏水。导管的初始孔底应以25－40㎝为宜。首盘混凝土灌注导管的混凝土埋深不小于1m； ③检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮； ④记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、塌孔等情况时应采取措施防止断桩，并立即向监理工程师汇报，并采取有效措施进行处理。 ⑤灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50－100㎝。 （7）测桩验收 ①选定有关资质的单位进行无破损测试验； ②测试应分批进行，测试时混凝土为28d强度或测试单位认可的时间强度； ③若无破损检测结果不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量； ④若灌注混凝土时所取试件强度不够，应钻芯取样，再做抗压试验。试验抗压强度符合要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。 2、施工阶段的监理工作内容 2.1检查施工场地或工作平台 （1）场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求； （2）场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m； （3）旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。 2.2护筒检查验收 （1）护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求； （2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度； （3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上； （4）检查护筒中心位置；允许偏差为5cm； （5）检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。 2.3钻孔、清孔的检查 2.3.1开钻前检查 （1）测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线； （2）检查记录钻头高度、直径，钻杆长度； （3）检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。 2.3.2钻进过程中应随时检查记录： （1）孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%； （2）孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师； （3）了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。 2.3.3钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查： 孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。 2.3.4以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。 2.4钢筋笼的检查 （1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻； （2）钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放； （3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上； （4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度和焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。 （5）钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层； （6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
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