介绍： 一、墩柱施工 1.基坑开挖 基坑采用边坡无支撑开挖法，开挖作业采用挖掘机来进行，辅以人工清槽。开挖过程中随时测量基底标高及平面尺寸，避免超挖，挖至基底标高20cm后，用人工开挖并找平，宽度大于承台（系梁）平面尺寸60～100cm。 弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于基坑深度，以免塌方和影响施工。 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，潜水泵抽水。 2.桩头处理 ①先在桩基上准确测放出系梁底的标高，并做好标记； ②对桩头进行破碎，以便保证桩头质量，采用空压机、风镐破碎，当破碎位置距设计标高5cm时，剩余部分采用人工凿除；人工挖孔桩不用破碎桩头，只需用人工凿至设计标高，凿毛后用高压水枪冲洗干净，测量班放中心红点。 ③桩基钢筋人工调直、除锈。根据测量班所放桩基中心红点，吊线锤引出中心线，将桩基预留钢筋按设计图要求作成喇叭状，在钢筋上口焊接定位钢筋圈，以便确定搭接钢筋位置。 ④桩头处理完毕后，由检测单位对每根灌注桩质量进行无破损检测。只有在接到检测单位合格通知后，方可进行下道工序的施工，施工前桩基检测管应封口处理。 3.基底处理 对基坑表面用人工进行平整，如果开挖基坑为干土而且无渗水现象，铺15cm厚的砂浆垫层，如果有地下水出现，应先抽水，抽水后铺设15cm厚的砂浆垫层。 4.钢筋加工 ①接桩钢筋 墩柱钢筋骨架在钢筋场制作，钢筋绑扎按设计图纸要求将钢筋排列标记作好，主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差为±10mm，以保证成型钢筋绑扎规则、美观，钢筋需焊接时采用双面搭接焊，焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊条采用502焊条，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。钢筋绑扎后对规格、数量、间距、尺寸、焊缝进行检查，确保符合规范要求，监理工程师验收通过后运往施工现场。钢筋骨架整体吊装，专人指挥吊车，严禁使钢筋骨架扭曲变形。接桩钢筋搭接长度不小于图纸设计值1米，确定好钢筋的搭接位置，焊缝采用单面立焊，焊缝长度为10d(25㎝)分两段焊接，严禁烧伤钢筋，焊缝立即敲除。 钢筋焊接完成后，在墩柱钢筋四周设置钢丝缆风绳，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。 ②承台、系梁钢筋 钢筋绑扎按设计图纸要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观，钢筋需焊接时采用双面搭接焊，焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊条采用5字开头的焊条，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。承台钢筋绑扎完后应绑扎预埋肋板钢筋，规格、根数、间距严格按照设计图纸执行。 5.模板安装 模板采用厚度为6mm的组合钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用海绵条或双面胶布对模板接缝进行封堵。模板表面涂抹脱模剂，待脱模剂全面覆盖面并阴干后，用吊车安装就位，起吊时应用缆绳稳住，准确安装,以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。模板立起后，从顶端中心位置吊起垂球，进行精确对中，对中误差应控制在规范以内。模板安装好后，将模板内杂质、污物清扫干净。现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的发生。钢筋保护层必须用和承台（系梁）同标号的混凝土锥形块来支稳骨架使其在浇注混凝土的过程中稳定，垫块应错开放置，其间距能保证混凝土厚度，决不允许使用碎石块、金属物和木楔作支垫。 6.混凝土浇筑 承台、系梁采用C30混凝土，混凝土在拌合站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，采用汽车吊配合进行浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，清水湿润桩头底混凝土，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求经监理工程师验收后方可浇筑。 混凝土到场后应先检查混凝土的均匀性和塌落度，浇筑时从两侧向中间分层浇注，分层厚度不应超过30cm。使用插入式振动器振捣，与侧模保持5cm～10cm的距离，插点要均匀，可按行列式或交错式进行，每一处振捣棒插入下层混凝土5cm～10cm，使两层混凝土结合成一体。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位混凝土捣固时间控制在30～40秒，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑混凝土过程中，要有专人检查模板、钢丝缆风绳稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 7.混凝土养生 混凝土浇筑完毕后，混凝土顶面用土工布覆盖，棉被包裹。混凝土初凝后对接桩顶和承台顶钢筋内混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度2㎝。模板拆除后立即用土工布从上到下严密包裹，养生7天后素土回填。 8.拆模 在混凝土强度达到设计强度75%时进行拆模，拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，涂抹脱模剂，下次再用。
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