介绍： 1、工程概况 滁州梁场已预制箱梁25孔，按照施工进度，今年生产50孔箱梁预制任务，还有25孔未生产，因受现浇连续梁所限，架梁通道在2011年2月1日前只能架梁40孔，综上因素考虑梁场2010年冬期施工时间安排为： 12月10日至1月30日完成前期50孔箱梁灌注及后期张拉、压浆、封锚等作业。 2、工序控制要点 2.1钢筋作业 焊接避开负温时间，选在正温时进行钢筋焊接，焊毕后的钢筋应待完全冷却后再运往现场使用，钢筋采用电弧焊焊接时，要做防雪、防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 2.2模板作业 模板拆除以后及时清理表面杂物，采用磨光机清理表面，模板表面不得有冰及砼残留物存在； 拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15℃；当环境温度低于0℃，待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。 2.3混凝土作业 2.3.1 混凝土搅拌 1)严格控制混凝土的配合比、坍落度、含气量、入模温度，出机温度等参数。低温情况下拌制混凝土前加热拌合用水，保证混凝土拌和物入模温度在5～30℃，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出机温度，出机温度控制在不低于10℃； 搅拌时先投入骨料和已加热的水搅拌均匀，再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等，避免水泥与热水直接接触。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间控制在2.5-3min。 2)拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求： 当环境温度为负温时：首先将拌合用水加热到40℃～60℃；可根据环境气温情况，适当提高加热水温度，但不得超过80℃，以满足混凝土出机温度要求； 骨料不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质，粗细骨料拌和前必须置于棚内，棚内温度不低于5℃。 2.3.2混凝土浇筑 混凝土灌注工作安排在白天正温时间段进行，开盘时间尽量控制在上午； 浇筑混凝土前，采取加热措施对模板进行预热，保证模板表面温度在5℃以上； 坚持小循环（水平分层，斜向分段）浇筑方式，分层厚度20-30cm,并缩短每层浇筑的分段长度，减小混凝土的散热面； 浇筑完毕后养护，保持篷布内温度不低于5℃。 2.4养护作业 混凝土浇筑完毕后，箱梁顶表面立即覆盖篷布，梁体两端采取篷布封堵措施。 养护期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。 当环境气温低于5℃时，禁止对混凝土表面洒水养护，并喷涂养护剂，采取保温措施。 2.5预应力作业 作业工人佩戴手套等防护用品，安装锚具前要及时清理孔道处的积雪等杂物，避免进入梁体孔道内，张拉油泵和千斤顶要经常清理，避免水、雪进入油路，张拉油泵采用冬期用油，并要采取保温或加热措施，严禁明火烘烤设备，确保油路畅通，使用完毕及时回油，避免冻涨管路。 2.6压浆作业 压浆时环境气温不应低于5℃，压浆时选在中午时间，压浆环境温度低于5℃时对水泥浆拌和用水加热至40℃～60℃，确保入孔浆体温度控制在5℃～30℃，压浆机械使用完毕后应及时清理，确保搅拌桶内及压浆管内无水等残留物。 2.7封锚作业 封锚时环境气温不低于5℃，并对拌合用水加热至40℃～60℃，确保进入锚穴的混凝土温度控制在5℃～30℃，在封锚结束后及时对梁端用黑心棉被缠裹保温。
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