介绍： 大桥（K3+002.5）跨径为18-30m，全长540米，部分基础采用钻采用20#片石砼和25#钢筋砼扩大基础，全桥共有8片扩大基础，桥位处工程地质：除表层为素填土外，地层主要由粘性土、中砂及灰岩组成。 现场准备情况 施工现场调查和社会环境协调工作已基本完成;河上游无污染，水质优良，能够满足施工要求；并预备发电机5台，施工用电满足要求；施工管理人员、技术人员和施工人员已进场，机械设备和施工机具已到位；原材料试验、砼配合比试验已完成；导线点和水准点复测工作已完成，桩基放样工作已完成，复测无误。 材料试验报告 现场施工所用钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验、砼配合比试验已完成，并经监理工程师检验认可，详见附表。 施工技术方案 基坑开挖 （1）、首先将基坑轴线中心桩引至基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以1：0.75（砂砾类为1：1.5）的坡度开挖。 （2）、对岩层拟采用浅孔爆破施工，为保证基坑边坡的稳定以及边坡非挖区不受影响，必须严格控制爆破，合理的安排孔距和排距，做好防护措施防止个别飞石出现。 （3）、人工整理基坑至设计所要求标高、尺寸，为方便施工，基底平面尺寸增宽0.50m。达到基底设计标高后视实际地质情况对地质不好的基底做承载力试验，不符合要求时超挖一定深度浇筑20号片石砼，浇筑完成待砼达到一定强度后立即进行基础施工。 2、钢筋的加工与绑扎 钢筋在加工厂由专门技术人员负责加工，其规格型号、尺寸数量 严格按施工图控制。钢筋加工完毕后运至基坑处进行现场绑扎，绑扎时由专门技术人员按施工图和规范要求施工。钢筋交叉点用铁丝绑扎，必要时可用点焊焊牢。为保证砼保护层，在钢筋与基底之间设置砂浆垫层，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。 基础上两层施工时按准确位置预埋墩柱钢筋。基坑经检验合格。清扫干净，进行下一道工序施工（基坑砼浇筑）。 3、模板安装 模板采用钢模板，钢模板及其配件按批准的加工图制作。保证其尺寸、牢固性、平整度符合要求。打磨干净后涂刷脱模剂，用对拉丝固定，拼装完成后检查其尺寸和垂直度，使其符合设计及规范要求。 搅拌、运输和浇筑 砼的拌和采用两台配备原材料电子计量系统的HZ75强制式搅拌站集中拌和，两辆砼运输车运输。砼拌和过程中严格按配合比操作。控制好水灰比和拌和时间，砼在运至浇筑地点后若发现发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时进行第二次搅拌。 对于基底片石砼，埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块数量不宜超过结构体积的25%，石块应清洁干净，在捣实的砼中埋入一半左右，石块应均匀分布，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面净距不小于150mm。 砼浇筑时其倾落高度一般都大于２m，为防止离析，倾倒时用溜槽使其缓慢下落，振捣时采用两台插入式振动棒连续不间断进行浇筑，每层厚度不超过30cm。振捣时特别注意以下几点： （１）、振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍； （２）、振动棒插入下层50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离； （３）、振动棒要快插慢提； （４）、振捣至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 4、养护 砼初凝并收浆后立即进行养护，采用草帘或麻袋覆盖并经常洒水养护，时刻保持砼表面湿润，养护时间不少于７天。对位于流动性地下水的部位引导水流向,保证砼浇筑后７天内不受水的冲刷侵袭。
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