介绍： 1、主要工程量 K36+613为4-20m的中桥，桥长为86.04m，上部结构采用4孔20m简支结构桥面连续预应力混凝土T梁，共预制40片T梁。 主要工程量：R235钢筋36446.4kg；HRB335钢筋133247.6kg； 50#砼638.08m3；φS15.2钢铰线16810.4kg；锚具OVM15—7：35套；OVM15—6：208套。 2、计划工期安排： 2009年9月17日-2009年10月30日 四、预应力制作及张拉的施工方案 1、预应力制作及张拉 梁体砼达到85%设计强度，且砼龄期不小于7天，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。 ①.钢绞线下料加工 A.经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。 B.下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度，按工作长度75cm下料。 C.预应力钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散。 D.下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。 E.下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。 ②.张拉机具 A.每组张拉机具采用2台YDC—250千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。 B.使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。 C.千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。各种阀门开启、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常检查，以免发生爆裂。油箱油面要经常检查，不得小于油箱高度的3/4，否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。 D.在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用0.5t导链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。 ③.预应力张拉 A.梁体两端对称整体张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于6%，则必须暂停张拉，待查明原因后继续进行。 B.张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其表面垂直于钢绞线。 重新检查千斤顶连接是否牢固，运转是否正常，待技术人员报请监理工程师同意，即可张拉。 C.张拉顺序：梁体张拉顺序为100%N1→50%N2→100%N3→100%N2，严禁私自改变张拉顺序。张拉整个过程中，技术人员必须旁站，全过程的监督，并现场测量、校核计算伸长量。 D.千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。 E.施加预应力顺序： 0 10%σk初应力 20%σk 100%σk（锚固） F.初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为10%σk，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1’。继续张拉到应力20%σk测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2’。张拉应力至σk量得两端油缸伸长量分别为A3，A3’。 G.锚固 张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。 2、孔道压浆 ①.压浆需在张拉完毕10小时左右，观察钢绞线和锚具稳定状况良好即可进行。 ②.压浆采用活塞式灰浆泵，压力0.5～0.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现故障时及时冲洗管道。 ③.压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，同时检查有无串孔现象，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防漏浆。 ④.水泥浆强度为C50配合比应经过试验确定。搅拌时间应在2～3min，灌浆过程中水泥浆应不间断，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。从拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。 ⑤.先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。 ⑥.当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。 ⑦.压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 ⑧.若压浆中发现管道不通未能压满浆时，要立即停止。并及时报告技术人员，标出管道位置，用冲击钻打孔疏通，打孔时必须有技术人员在场监督。并要注意不可使钻头触及钢绞线，以免发生危险。 3、封锚 空心板压浆完成后进行封锚处理。将板端冲洗干净并凿毛，钢筋网片要与板体预埋钢筋焊接，然后立模浇注，封锚砼与梁体同为C50砼，砼接缝按照施工缝处理。
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