介绍： 1、 搅拌站控制：（由二工区试验室指派一人专门负责测温） 1）骨料，开盘前使用红外线测温仪测量砂石料的表面温度，如砂石料的表面温度大于35℃，立即用水冲洗降温。冲洗后测其表面温度如表面温度降至35℃以下，可进行拌和混凝土同时要调整施工配合比。 2）胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）储藏罐，白天温度高时，通过洒水来降低罐体温度，保证晚上18：00～20：00拌和混凝土的水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。 3）拌和水，采用加冰冷却水搅拌混凝土。为降低水的温度待浇注混凝土前2小时抽取地下水到水池，保证了水温不受外界的影响而升高。经计算得50吨水将温度降为6～9℃需冰块10吨。现场准备两个水池（25m3）,搅拌混凝土前2小时将冰破碎投入其中一个水池，往里放水控制水的温度，使水温控制在6～9℃的范围内。拌和混凝土时立即将6～9℃的水抽入另一池中用作混凝土的拌和，反复进行直至浇注完成。2#拌和站指定专人负责水温控制。 2、 拌和、运输 混凝土运输，对混凝土运输车身浇洒冷水以避免车身热量传入混凝土导致混凝土温度升高。 3、浇筑 2#梁施工计划安排在傍晚18:00至20:00之间开始浇筑，第二天早晨02:30前完成浇筑工作。控制混凝土入模温度不宜高于30℃， 浇注时，控制混凝土的浇注速度不宜过快，以利于利用梁体截面面积大的特点，通过混凝土自身散热，降低混凝土内部温度。通过水平方向分层浇筑来控制混凝土的浇注速度。混凝土浇注速度控制在50 m3/h左右,最大摊铺厚度不宜大于400mm。 4、养护 养护时，现场试验人员每隔6小时测1次温度，控制养护水的温度与混凝土表面温度差在15℃内。
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