介绍： 1、施工前的准备工作 ①钢绞线下料，下料时除考虑台座长度外，还要考虑夹具及张拉机具所需的长度。 ②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。 ③原材料试验及底模检查，报监理验收。 ④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。 2、梁体放样 在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离 0.8米准确放样到台面上。 3、将梁板箍筋预先放到台座上。 4、穿钢绞线 ①沿台面每隔5M放置一根木檩,防止脱模剂污染钢绞线。 ②将钢绞线按设计顺序穿过张拉端的定位板相应的槽口，留足千斤顶的最小工作长度，将钢绞线由固定端的定位板中逐根穿入，并注意套入预应力失效用硬塑料管，然后人工在台侧缓缓在固定端用夹具将钢绞线固定在定位板上。 ③钢绞线全部穿完后，用力将钢绞线拉顺直，并用夹具将其固定。 ④固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免张拉时夹伤钢绞线。 5、钢绞线张拉 ①钢铰线采用张拉力和伸长值双控张拉施工，本方案钢绞线张拉采用整体张拉的形式，张拉程序为： 0→初应力（10%—25%δcon）→δcon（持荷2分钟锚固） δcon为张拉控制应力（含锚口摩阻损失）。 ②达到张拉控制应力后持荷2分钟，千斤顶回油，锚具自锚，卸顶。 ③预应力钢绞线张拉后， 钢绞线对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于截面最短边4%的长度。 ④张拉过程中，发现断丝或滑丝如超过规范要求，及时予以更换。 ⑤钢绞线全部张拉完后，进行仔细检查，如有钢绞线因松弛而产生应力损失时，重新对其进行张拉以补足应力。 ⑥在张拉过程中随时做好张拉记录。 6、绑扎钢筋 将使预应力失效用的硬塑料管固定在设计位置，然后开始绑扎普通钢筋。 ①准确调整箍筋和纵向钢筋位置， 保证与设计要求一致， 用20#～22#铁丝进行钢筋绑扎。 ②焊接铰缝预埋连接钢筋、支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋、护栏座预埋筋及绑扎芯模固定钢筋。 7、安装侧模、端模 ①绑扎完成后，将脱模剂均匀地用毛刷涂到模板的面板上，侧面模板用龙门吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条，确保不漏浆。 ②侧模拼装就位后，下侧用木块支撑牢固，上面用拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。 ③端模板用卡扣与侧模连接。 8、浇筑混凝土，安装芯模 ①混凝土浇筑分二次进行，先开始浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实后，穿放芯模，用空压机充气至规定要求，用钢筋卡环将芯模固定在设计位置，再从一端开始第二次浇筑，浇筑到顶面振捣密实后，抹平，拉毛。 ②在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒应从芯膜两侧同时振捣，以防止充气芯模左右移动，避免振动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且注意不得碰撞预应力钢筋，防止预应力钢筋受到损坏或断裂伤人。 ③所用的芯模事先检查充气胶囊是否漏气，检查合格后才可使用。 ④每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，台面上最后浇筑的一块空心板梁作三组混凝土试件，以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间。 ⑤每条生产线上的构件一次连续浇筑完成。 9、拆除侧模、端模、和芯模 ①待混凝土强度达到2.0Mpa时，拆除侧模、端模和芯模。 ②拆除侧模先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装模板。 ③侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，运输动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。 ④侧模完成后，继续覆盖进行养生，养生过程中要每隔１小时测量一下温度，以便于用温度小时推算强度，对试块试压。 10、放松预应力钢绞线、切割钢绞线 ①将最后制作的１－２组试件进行抗压试验，当混凝土试件的强度达到设计强度的80%后，放松预应力钢绞线。 ②不同时间预制的空心板梁在混凝土达到同一控制值放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。 ③放松钢绞线采用油顶放张法，放张时油顶回油速度应均匀一致。 ④所有预应力筋放松后，在台座的中间部位开始用氧气切割，切割顺序是由两侧向中间进行，每次只割断钢绞线的一丝或几丝，防止发生扭曲和裂缝。
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