介绍： 1、主要工程量 K36+613为4-20m的中桥，桥长为86.04m，上部结构采用4孔20m简支结构桥面连续预应力混凝土T梁，共预制40片T梁。 主要工程量：R235钢筋36446.4kg,HRB335钢筋133247.6kg, 50#砼638.08m3。φS15.2钢铰线16810.4kg。 2、计划工期安排： 2009年8月24日-2009年9月25日 四、T梁预制的施工方案 预制场布置安排：遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场较狭窄的实际情况，T梁的预制和存放场地设在K37+250右附近 预制场设有15个底座，并配备2套钢模板，以减少模板的搬运量，方便支拆。 1、预制台座的制作 ①场地清理完毕后，经压实地基承载力需满足施工需要。机械开挖台座基坑，预制场内浇筑15个钢筋混凝土预制台座，在台座侧面设φ30PVC管拉丝孔、台座两端70cm设置30cm吊装孔。 ②底座采用砼浇注，底座顶面采用厚度10cm、强度不小于40#的小石子砼，并打磨光滑。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。 2、模板工程 模板采用4mm钢板由厂家制作后运至工地使用。 ①模板安装 A.在台座侧面与模板接触面之间粘贴双面胶带，使接缝严密。模板下部用丝杠拉紧，上部用方木支撑。 B.模板安装前，用磨光机将模板表面磨光，模板擦拭干净涂刷专用长效脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。并要严格控制脱模剂涂刷厚度，以保证混凝土的外观质量。 C.模板安装的允许偏差要符合规范要求。 D.模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。在预制过程中，要派专人随时检查模板的支撑情况，若有松动，要及时加固。 E.湿接缝、横梁、护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，以及负弯矩钢绞线波纹管等预埋件按照设计位置准确定位，并固定牢固，砼灌筑过程中不得产生位移。 ②模板的拆除 A.拆模保证混凝土表面与棱角无损坏，承重部分混凝土要达到设计强度的50%时方可拆除。 B.拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型导链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。 3、钢筋加工及安装 ①钢筋初加工 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验和质量鉴定。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋调直采用冷拉法。 ②钢筋的接头 A.钢筋的接头一般采用电弧双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d。 B.钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 C.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合下表规定。
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