介绍： 1、基坑开挖开始之前应对基坑平面位置和地面标高进行测量放线，基础轴线测量控制桩延长至基坑外并加以保护，基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物等；开挖作业采用挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工清理；基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟。 2、基坑的形式采用斜坡式，采用1：0.5的坡比对基坑进行开挖。挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。 3、基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。 4、开挖过程中和开挖以后，注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 5、基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，将积水及时排入四周设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵水泵抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。 6、基底处理，基坑开挖完成以后，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C10素混凝土垫层找平，作承台底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘比承台外轮廓大15cm。 二、承台的模板安装 1、承台施工采用组合钢模， 用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。 2、模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 3、模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管采用两根并排间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的木板上。 4、模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固，保证模板的竖直度和承台砼的外形尺寸。 三、钢筋加工 1、钢筋在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 2、钢筋焊接接头闪光对焊或滚轧直螺纹套筒连接，同一截面接头错开布置。 3、钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，每平方米不小于4个且，不得横贯保护层的全部截面。 4、钢筋绑扎前，先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。绑扎钢筋时不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。 5、承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距15cm，钢筋越过桩头时不得截断。 6、承台与墩身接缝的位置埋钢筋编号为N6-1的墩身钢筋，埋入长度1m，外露钢筋接头错开布置，间距不小于50cm，外露长度不小于50cm。预埋钢筋按设计要求承台端制作90度的标准弯钩。
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