介绍： 一、施工准备 人员准备： ⑴ 人员准备： 根据工期要求和施工情况，组织劳动力充实施工一线。 机具准备： ⑵ 机具准备： 预制梁板机具在施工前应进行检修，合格后方可进场，张拉设备及时进 场并按规定要求进行检验。 材料准备： 严把原材料进场关，保证原材料质量，及时与实验室联系，检验合格后方可使用。二、 施工方法和工作、程序：⒈ 钢筋的加工和安装 ⑴ 钢筋调直 钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合设计要求，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。 ⑵ 截断和弯折钢筋 截断和弯折钢筋所需的设备必须被检测认为是合格的，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。 ⑶ 安装、支撑的固定 钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在砼浇注过程中不移位。 ⑷ 钢筋接头 钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处设置接头，接头间距相 互错开的距离不应小于30d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。⒉ 焊接接头操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、焊接方法必须达到设计及规范要求。⒊ 对钢筋构件的质量要求 ⑴ 钢筋表面应无浮皮和铁锈。 ⑵ 钢筋骨架要有足够的钢支撑，以保证其施工钢度。 ⑶ 钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。 ⑷ 受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 ⑸ 钢筋骨架制作和安装时各项指标的误差不得超过《公路工程质量检验 评定标准》表 6.10.2-1 之规定。 ⒋ 模板底模采用大块钢模板（厚 5mm）、设置砼底座满足承载力要求。预应力梁板芯模采用定型钢模，模板光洁平整符合刚度要求。 ⒌ 砼浇注 ⑴ 混凝土浇注前，应对模板进行检查，确定各项立模尺寸达到图纸要求后方可浇注。同时应把全部模板和钢筋清除干净，不得带杂物。 ⑵混凝土浇注时，要使板隔塞、锚圈和垫板位置稳固，以便波纹管的中 心线轴向穿过锚具装置。 ⑶为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。 ⑷梁和空心板端部锚固区，为了保证砼密实，应使用外部振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。 ⑸砼强度尚未达到15~20MPa，不得拆除侧向模板。 ⑹砼养生时，对预应力钢绞线所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它 物质注入孔道，并防止金属铁皮管生锈。 ⑺预制梁板顶面砼要进行正规的拉毛处理，以利现浇砼与其结合。
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