介绍： 一、技术及质量方面 1、施工准备 （1）、技术准备 ①、调查现场及周边地区，针对设计所提供的地质、水文、气象等资料进行全面复核，复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。 ②、混凝土配合比设计试验及原材料试验，按照混凝土设计强度要求，做水下混凝土的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩灌注施工工艺的要求。 ③、测量放样：用全站仪准确测量定出各挖孔桩的中心位置，测定每根桩基的原地面高程，以每个桩位中心为半径，以桩身半径加护壁厚度为半径，表示出挖孔的尺寸，放出的方向控制桩，用混凝土做加强保护。经监理工程师检验合格后进行下道工序，并办理驻地工程师复核、签认手续。 （2）、材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员采购和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。 （3）、机具准备 挖掘设备：铁锹、钢钎、镐、空压机。 提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、活底吊桶等 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等 安全设备：鼓风机、低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等 护壁设备：模板、支撑架、钢筋混凝土套筒、钢套筒等 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等 （4）、作业条件 ①、施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。 ②、开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路通畅，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。架设临时电力设施，按施工组织设计的要求进行通风、照明等安全设施设置。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。 2、挖孔桩施工 （1）、平整场地 平整场地时要清除坡面的危石与浮土，铲除地表松软的土层，进行夯实并能保证机械安装、运转的顺利进行。 （2）、测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核测量，复核测量符合规范要求后方可使用。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 （3）、孔口护圈 孔口护圈用砖砌护圈，高度30㎝，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，防止雨水等进入孔内。孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高并进行桩位复测，在护圈顶面定位十字护桩，并进行相应的保护措施，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度以及在安装钢筋笼的过程中检测钢筋笼偏位。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。 （4）、人工挖孔 ①、严格按照施工图纸要求的确定挖孔桩的位置及尺寸进行开挖。 ②、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 ③、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置及桩的倾斜度，桩的倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。 ④、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水时根据实际情况设法排除（如用集水泵排）。 ⑤、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 ⑥、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 （5）、孔内爆破 当遇到较坚硬的岩层时，须进行一定的爆破以辅助施工。为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破要注意以下事项： ①、统一采用电雷管导爆。 ②、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼深度不超过0.8米；对于硬岩石，炮眼深度不超过0.5米。按照岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向。 ③、严格控制用药量，以松动为主，采用控制边线爆破。 ④、如遇到有水眼孔，则采用防水炸药，尽量避免瞎炮。如果遇到瞎炮时要按安全规程处理。 ⑤、对炮眼附近的支撑加固或设一定的防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔口采取钢筋网覆盖等防抛措施，避免飞石溅出伤人。 ⑥、孔内放炮后须迅速排烟。确定对人不造成伤害时，人员才可下孔施工。 ⑦、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。 （6）、支撑护壁 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用方木加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1㎝，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。 每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10㎝左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇注24小时后方可拆模。 对于弱风化层可以不用护壁进行支护，土质及强风化层则采用混凝土护壁进行支护。护壁高度为80㎝，每开挖80㎝后采用混凝土进行支护，混凝土设计强度为20MPa，当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。
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