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分离式立交现浇空心板梁施工7p

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  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-11-15 10:59
  • 发布作者:学卿
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  • 文件类型 RAR
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介绍:    本合同段分离立交(现浇空心板梁)四座,跨径为2-25.00m,长度均为54.04米。施工方案采用梁式支架现浇预应力空心板梁,此项目施工拟投入2套现浇支架周转施工。    1、现浇空心板梁支架地基处理    该项目四座分离式立交桥,桥位所处地基都较好,为此本施工方案考虑支架地基处理直接在开挖后的路基顶面设置砼垫层即可,在此的基础上搭设支架。    2、现浇预应力连续空心板梁施工顺序    施工测量放样→支架地基处理→支架及横梁安装→底模铺设→等载预压调整底模标高→安装侧模板→安装底板、腹板钢筋→底腹板波纹管道定位固定或埋设束道(长索)固定→安装芯模固定→安装顶板钢筋→顶板波纹管道定位固定或埋设束道(长索)固定→泵送砼浇筑→养生→拆除外模和芯模→砼强度达到设计要求后按照设计张拉吨位、张拉顺序进行该筋张拉、锚固→压浆、封锚→养生→拆除底模及支架→转入下一节段施工。    3、现浇支架施作    (1)现浇支架支墩基础施作    现浇空心板梁支架下支墩地基处理采用在开挖后的路基顶面设置一层20cm砼垫层,并设置预埋件。以便支墩搭设时焊接固定。    (2)现浇支架支墩施作    该桥现浇支架下的支墩拟设置3个支墩,即跨中1个墩、台两侧各设一个。支墩采用双排Ф300钢管搭设。每排钢管桩为8根。详见分离立交支架施工示意图12~13号。    (3)现浇支架纵横承重梁搭设    支墩横梁采用I字钢,承重纵梁采用贝雷片拼装,由于贝雷片的承载力大,跨越能力强,用它作支架梁可以减少支墩设置,能大大的减少支架材料的用量。这些材料设备我公司储备量较多,又有多年来的架桥施工丰富经验,因此用贝雷片拼装支架,纵横梁做现浇平台是最为合理、经济的可行的施工方案。    在施工前支架纵横梁应经过详细的设计和计算,其结果确定支架纵横梁组数和间距等。总之应满足上部现浇空心板梁的承载力及刚度的要求。    贝雷纵梁采用5组单层设置,跨径较大时,可采用加设支墩处理,以消除较大挠度变形。    (4)连续空心板梁底模制作与安装    由于现浇连续空心板梁构件重,因此除了支架及底模横梁应满足荷载要求外,要求底模肋木10×12以上,间距控制在50cm以下,底模横梁要采用截面较大,好的材质的木料或采用钢横梁。而后在顶面铺设底模。底模采用质地较好,较厚(2cm以上厚度)表面光滑,无结巴痕迹的胶合板或竹胶板进行制作拼装。    (5)支架、现浇梁平台加载预压试验    模板安装完成后,即可在模板顶面上堆载预压工作,施工拟定采用堆砂袋设置水袋灌水加载试验的方法。    当支架搭设完成后,未加荷载前,先测出底模顶面标高及支墩根部高程并作记录后,在支架的顶面逐级堆加砂袋,并逐级进行各高程测量的测量、记录,直至加载达到设计梁体重量100%止。然后按加载时的等级进行卸载,同样作好测量记录,根据所测实际数据,经过推算得出支架的弹性变形值,非弹性变形值及支架墩沉降值,最后设置预拱度,调整底模高程。    4、模板的设计及安装    连续空心板梁的外模全部采用新购置胶合板。安装模板时要保证平整,缝隙要用腻子腻平,拐角和易漏浆的部位要帖上胶带纸,确保砼的外观良好。翼缘板处的模板支架用方木制作,应保证其有足够的强度和刚度,还要注意预先设置落架设备。连续空心板梁的芯模同样采用胶合板,模板由现场加工厂成型制作,运到施工部位现场拼装。模板安装分为侧模、芯模。芯模安装时应注意与底板钢筋固定,以预防浇筑,砼过程中上浮。外模板安装采用钢拉条,螺栓对锁,同时支撑牢固,拼缝严密、不漏浆。    安装模板时,还应注意按设计要求在顶板和底板上设计通气孔、人孔洞和泄水孔。安装预埋件和预埋筋,应有专人进行检查,不得遗漏和变更位置。    5、钢筋骨架的制备及钢筋、波纹管安装    对梁所使用的钢筋,要严检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料,不合格产品不准进场,还要按规定进行抽检,符合要求才能使用。各种钢筋分类存放,做好标识,不能混用。    穿放底板、腹板、顶板的纵向钢筋时,一定要严格按照图纸的要求摆放,认真地进行检查,不得少放根数和错放位置。浇筑砼前,应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等,看是否按照设计要求进行了配置。这项检查应由专职的资深技术人员负责。 在绑扎钢筋骨架时,应按设计位置绑好波纹管的定位网片,钢筋骨架就位以后再穿上检查合格的波纹管,并要绑扎牢固,一定要保证波纹管位置的正确,保证在浇注混凝土时波纹管不会坍陷或上浮,波纹管接头处要严格密封,接头套管的长度不小于20cm,两端再用密封胶带封口,防止灰浆渗入波纹管中。从波纹管安装到预应力索穿束之间,所有外露波纹管口都要密封起来,防止施工中有杂物落入管道。
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