介绍： 1．２．１控制网测量 监理工作流程见《测量工作监理流程（监理程序3）》 测量工程师组织检查、复测、桩位坐标、导线控制网和水准控制网及加密导线点和水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。对原地面线与原设计不符合的地方进行实地核测，提请设计单位和业主审批确认，依此作为工程计量的依据。 1.放样申请批复单 ２.路线导线网、点测量（复测）报表 ３.路线导线网、点测量（复测）报表附合导线计算表 ４.桥涵及构造物轴线放样报验单 ５.路线导线网、点测量（复测）报表 ６.路基、路面及构造物高程测量记录表 １.２.２原材料试验与配合比的审批 在工程开工前，要求承包人在进场材料和用于本工程的半成品材料中随机取样，进行规范规定的各项试验，并将试验结果报试验监理工程师审批，经审查合格的材料才可批准使用。 试验及资料： １.水泥的强度、安定性、初终凝时间、细度、稠度等相关资料； ２.粗骨料的级配、压碎值、含泥量、针片状含量、堆积密度、表观密度试验等（Ｃ４０以上混凝土要求见招标文件） ３.混凝土用砂的级配、含泥量等 ４．混凝土配合比设计试验报告 ５.钢筋及其焊接试验报告 ６.水泥混凝土外加剂的检测资料 １.２.３审查承包人主要机械设备和试验仪器配置和质量状况 开工前承包人应将为本工程施工所配置的机械设备和试验仪器的品种．质量及运行状况报监理工程师审查，对功能不全或不能满足施工要求的机械设备和试验仪器禁止使用。 1．２．４审查开工报告，下达开工令 承包人在做好所有施工准备工作后，即可书面申请开工，监理工程师通过复核后报总监理工程师审查满足开工条件即可下达开工令。总体开工令由指挥部下达，单位工程开工令由高级驻地监理工程师审批下达，分部分项工程由专业监理工程师审批下达。 资料：１.施 工 人 员 状 况 表 ２.主 要 进 场 机 械 设 备 表 ３.承包商试验仪器设备状况表 4.施 工 图 审 查 申 报 表 5.进场材料申报表 6.施工放样报验单 7.分部（项）工程开工申请表 8.分部（项）工程开工通知 1．３钻孔灌注桩基础工程 监理工作流程见《施工工艺程序JG05： 钻孔灌注桩施工质量监理程序》。 1.3.1测量放样： 现场监理检查复核每根桩的放样精度。必要时由测量专业监理复测。 试验及资料： 检验申请批复单 ２.路线导线网、点测量（复测）报表 ３.路线导线网、点测量（复测）报表附合导线计算表 ４.桥涵及构造物轴线放样报验单 ５.路线导线网、点测量（复测）报表 ６.路基、路面及构造物高程测量记录表 ７.钻孔桩孔位检查表（施表桥涵01-1） 1.3.2开工前的准备 现场监理检查钢筋笼、桩基的放样精度及原地面高程。由中心试验室校核有关材料试验、混凝土标准配比试验等。同时现场监理审查施工组织计划、质量保证体系、安全保证体系等。结构专业监理工程师汇总审批。 试验及资料： 1、砂筛分、含泥量试验 2、碎石筛分、含泥量、压碎值、针片状含量、堆积密度，表观密度试验 3、水泥出厂合格证明 4、水泥细度、稠度、凝结时间、安定性、强度抽检试验 5、混凝土配比设计试验报告 6、钢材出厂证明 7、钢筋拉、弯试验报告 8、钢筋焊接试验报告 1.3.3审批分项开工申请报告 驻地监理办审批 试验及资料： 1、分部（项）工程开工（监表－０６） 1.3.4钻孔前检查 钻孔前，场地应平整、密实、无杂物，桩位定位准确。护筒质量及规格应符合要求。护筒就位后四周要用粘土夯实，夯实过程中应保持筒体竖直，并测量其标高，以便检查孔底高程。 1.3.5钻孔施工 1）、旋挖钻机工作原理。旋挖钻机是通过底部带有活门的筒式钻头回旋破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。这样循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计深度，对粘接性好的岩土，可采用干性或清水钻进工艺，无须泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，提前备有足够的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 2）、钻孔施工。在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。在钻进过程中，保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。钻进开始时应多加粘土。慢速钻进，当钻进至护筒底3—4米时，可加快钻进速度，钻孔时与之距离5米之内的相邻眨必须保证灌注时间达到24h，有一定强度后方可进行。旋挖钻的转速大小和泥浆稠度，应按通过的土层情况来决定。当通过砂层时，应采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复旋转，使孔壁坚实，防止坍孔。 3）、钻进过程中，每进尺2—3米时，应检查孔的直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。 4）、泥浆要求。开钻前应调制足够的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗及漏失，应及时补充，并按技术规范检查泥浆指标，遇土层变化时应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。新制泥浆比重宜为1.2-1.4g/ cm3，含砂率不大于6%，胶体率不小于90%，稠度不小于18s 。 5）、每钻进2米或地层变化处，应根据现场钻渣样品，查明土类，以便与设计资料核对，并及时做好钻孔记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔原始记录表》，交接班时应有交接记录。每根桩必须根据钻孔土样绘制地质剖面图和土层地质样品盒。钻孔时要及时清运孔口土渣，避免妨碍钻孔施工，污染环境。钻孔达到设计深度后，提起钻杆，测量孔深。 1.3.6 清孔 钻孔达到设计标高并经监理工程师确认后，立即进行清孔，然后用检孔器检查中心偏位、孔径及垂直度，同时测定孔底泥浆沉淀厚度，经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼，灌注混凝土。 试验及资料： 1、检验申请批复单 2.护筒检测表 3.泥浆比重、稠度及含砂率试验记录表 4、钻孔灌注桩钻孔原始记录（施表桥涵） 5、钻孔桩终孔检查表（施表桥涵） 1.3.7钢筋笼加工及安装 １）、钢筋笼在现场加工，吊车安装。现场监理检查钢筋笼的加工质量、钢筋笼的安装与焊接质量，控制焊接时间，焊接质量必须符合规范要求。根据需要每隔2米在内侧设置“∆”或“米”字型内撑，防止钢筋笼在存放、转运、吊装时变形。每节钢筋笼的吊点位置还要特设加强撑，以防止吊装时吊点处的变形。 2）、钢筋笼吊装时，先将钢筋笼水平吊起，在空中将整节钢筋笼吊起竖直，严禁钢筋笼一头在地上拖拽，防止骨架变形。钢筋笼竖直后，检查其竖直度，，进入孔口后，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，同时边下放边拆除内撑，钢筋笼的连接采用焊接，保证各节钢筋笼的中心在一竖直线上，下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮或移位。 3）、二次清孔。导管安装完毕后，进行泥浆循环清孔，降低泥浆的沉淀厚度，使之符合设计和规范要求。 试验及资料： 1、检验申请批复单 ２.钢筋焊接、拉力及弯曲试验 ３、钢筋加工及安装检查记录表（施表桥涵） ４、钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表（检评表） ５.钢筋笼检查表 1.3.8水下混凝土灌注： 本项目采用的是商品混凝土，由混凝土罐车直接运输到浇注现场，采用汽车吊送或输送泵放料到料斗进行灌注。 1）、混凝土的基本要求。C25水下混凝土的坍落度：18--22 cm；坍落度降到15 cm的最小时间：2h；混凝土的初凝时间：≥6h；最大粗骨料粒径：25mm。 2）、导管采用无缝钢管制作，其规格、刚度、密封性能、外观质量应符合规范要求。 3）、水下混凝土灌注。二次清孔后经监理工程师检查合格后，方可进行水下混凝土的灌注。首批灌注混凝土的的数量应能满足导管埋置深度和填充导管底部的需要。灌注开始后，应连续进行，并观察管内混凝土的下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土的高度，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6米左右，混凝土要沿着导管壁徐徐灌注，以免在导管内形成高压气囊；同时为了保证桩顶质量，混凝土的浇注标高应比设计桩顶高出50—100cm，浇注完成待强度达到要求后凿出多余的混凝土，至设计标高。 4）、现场监理检查导管的质量，检查混凝土的施工配比及坍落度；并控制导管的埋置深度，提升速度，拆除时间，混凝土的均匀性，做好现场记录，控制首批灌注混凝土的数量及单桩灌注时间，及时处理灌注中途发生的故障。监督承包商制作混凝土试块并签认原始记录。 试验及资料： 1、检验申请批复单（监－０８） ２.水下混凝土灌注原始记录表（检－４6） ３.水泥混凝土拌和物坍落度极其性能试验记录（试－４８） ４.桩基完工检测表（检－４５）
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