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满堂支架就地现浇箱梁施工监理要点

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  • 更新时间:2013-12-14 13:23
  • 发布作者:齐翠
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介绍: 一、准备阶段监理要点   审批承包人的开工报告时应严格复核承包人的支架搭设方案,不能满足要求原地面支架基础的处理方案,组织测量工程师对导线点水准点进行全面复核,要求承包人建立专门的控制网,组织试验工程师对用于该工程的原材料进行抽检,审查承包人各标号砼的配合比,要求承包人提供能满足该工程施工现场要求的机械设备、人员。 二、 施工阶段的监理要点   1.墩身、支座竣工测量验收合格后,承包人应在原地面放样出需要地基处理的平面位置,严格按照监理工程师所报批处理方案进行处理。(建议用掺6%灰土进行处理,处理厚度不应小于40cm,压实度不小于90%)特殊地段应另加特殊处理(如河塘等),处理合格后表面浇筑10cm厚C15的素砼调平层。   2.地基处理完成后,报监理工程师复检,合格后严格按照施工方案搭设支架,对支架的立杆、拉杆间距碗扣连接进行检查验收。立杆的垂直度不大于h/100(h为立杆高度),且不大于2cm,水平杆的水平度不大于L/600,且不大于3cm,立杆的上下杆必须与地面和上面分配梁(槽钢或枕木)接触要严密,受力均匀。计算立杆的承载力,应小于30kg/根,每根承载大于30kg应加密立杆。   3.支架预压,准备计算出需堆载预压的重量(重量是箱梁湿砼的自重,加上施工时上桥人员、机械重量之和),等载均匀预压。   4.堆载完成后应观测其沉降,日沉降小于2mm为合格,卸载前后各测量一次,取得支架的弹性变型量,便于对箱梁设置预拱度。   5.模板的安装   (1)检查分配梁的间距,模板(一般为竹胶板)的刚度是否能满足要求。   (2)模板的拼接缝隙密实、平整。相邻模板间的高差应控制在2mm以内,模板大面积平整应控制在3mm以内(检测方法为3m直尺加塞尺)。   (3)模板内几何尺寸用满足设计与规范要求(采用长尺量测),测量监理工程师应对模板标高、中轴线复查,并考虑设置预拱度设置以二次抛物线进行调整模板底标高。   6.钢筋和预应力管道的制作安装:   (1)检查主筋的数量、规格、尺寸是否符合图纸设计要求,同排钢筋、两层钢筋之间的间距是否满足设计和规范要求。检查钢筋的接头焊缝是否饱满、并抽检做各种工艺试验。同排钢筋接头要求错开不小于35D、单面焊焊缝长不小于10D、双面焊不小于5D、搭接绑扎要求搭接长度不小于40D,同一截面钢筋接头数量不得大于50%。   (2)检查钢筋绑扎整体骨架尺寸是否满足设计要求,两层钢筋之间的支撑是否牢固,保护层是否满足要求,保护层垫块要垫牢。   (3)对预应力管道(波纹管)检查各断面的坐标是否满足设计要求,误差在10mm,梁长方向30mm之内,同排管道间距允许偏差10mm。整体是否顺畅,锚下钢筋加强网片或螺旋钢筋是否符合设计要求,一般情况下,锚下布筋较多,应严格控制钢筋之间的间距,便于砼浇筑,预应力管道的定位是否牢固。抽检30%,留有记录,检查预应力管道接头,要求密封,整体完好无损,避免浇筑砼时漏浆,影响张拉质量。   (4)内模施工完成后,应检查各腹板及底板的厚度,腹板的线型是否符合设计图纸及规范要求。   (5)检查各种预埋件的数量,位置是否符合图纸设计要求(例如护拦预埋件、伸缩缝预埋钢筋,箱室通气孔,桥面泄水孔预埋件等)。 注:顶板同底肋板   7、砼浇筑   (1)砼浇筑前应再次取查承包人的支架,要求承包人对支架的底顶托顶紧、牢固。试验室检查砼的配合比,对砼原材料进行抽检。测量人员对模板进行复测(准备层测量)对桥面顶板标高进行测量,留有标志,要求承包人在浇筑砼时,严格按照标志所示标高收面。现场要求承包人对模板冲洗干净。   (2)砼浇筑时,现场要全过程旁站,砼按设计的坍落度进行控制,严格后期现场加水,并遵循砼浇筑顺序(从底到高,从远到近)及时振捣、不漏振、不过振,分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30cm,水平振动间距不大于35cm,时刻抽检砼的坍落度、和易性。控制振捣棒杆入下层深度,提拔速度。   (3)对锚下砼要加强控制,以防空洞必要时建议承包人使用小粒径同标号砼特别浇筑,采用小直径插入式振捣棒振捣,现浇砼箱梁无此条。底肋板砼浇筑时在肋板砼初凝后进行拉毛,去除浮浆,顶板砼浇筑时应在砼初凝前适当拉毛,拉毛宜采用扫把拉横向线,并时时控制顶板砼浇筑标高,允许偏差±5mm,大面积平整度,允许偏差8mm。    砼浇筑过程若发现异常应及时向上级监理人员报告,采取有效处理措施,砼浇筑完成后应及时养护,一般采用覆盖洒水,养护时间不小于7d。    注意:底勒板施工完成后,必须等砼达到设计强度(图纸示),方可进行二次顶板恒载施工。   8、预应力张拉与压浆(浇筑砼箱梁无此条)   (1)待箱梁砼达到一定强度后(图纸示)方可张拉;   (2)张拉前应要求承包人对张拉设备(油泵和千斤顶)进行标定,对应的千斤顶和油表编号编组(一般为外委试验,要求提供试验报告)对预应力钢铰线的理论伸长进行计算复核。采用公式:L=(P*L)/(Ag*Eg)   (3)对张拉全过程旁站,严格检查承包人的油泵油表与千斤顶是否配套。现场对张拉数据记录,采用伸长量与张拉力双控,伸长量偏差允许在±6%范围内,发现异常应及时停止张拉,分析原因,采取可行的处理措施。   (4)张拉完成后应检查有无滑丝、断丝现象。   (5)张拉完成后应在24小时内容排孔道压浆,压浆前应逐根通气(建议不允许通水),检查孔道情况。联合试验监理对水泥的配比进行复查。   (6)压浆过程应全过程旁站,严格按批复的配合比控制水泥浆拌制,并现场做水泥浆的稠度试验。从一端向另一端压浆,出气孔所出泥浆应与进口浆孔泥浆相同,方可关闭出浆口,压力达到0.7mpa以上,并持压2min。   (7)封锚砼应与箱梁同标号,原砼面凿毛处理,如需布钢筋可参照图纸,冲洗干净。   9、拆除支架竣工验收,检查箱梁的外观质量,断面尺寸(底、肋板顶板的厚度,桥面宽度以翼板各部位的尺寸),顶面高程、中线偏位,浇砼箱梁必须在箱梁砼强度达到一定强度后方可拆除支架(对外观验收应留有记录,用于质量评定)
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