介绍： 钢筋工程属于隐蔽工程,其原材料的质量、加工工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会影响到钢筋混凝土的结构强度、承载力、抗震能力等性能。在钢筋工程施工中，其不规范操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构、造成质量隐患、因此必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。监理人员在实施监理过程中应该从钢筋的原材料检验、存放、加工、连接、安装等各方面进行监控。 一、施工监理程序框图（附后） 二、施工质量控制与监理要点 （一）施工准备阶段监理内容 1、原材料检验与审批 1）钢筋 首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明及检验资料送监理工程师审查，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场。 2）焊条及机械套筒 焊条、挤压套筒进场时应有合格证等相关资料。 2、原材料进场及贮存 钢筋进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。各种焊接或连接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 3、检查钢筋的焊接情况 各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）；机械连接套筒材质、尺寸以及使用范围应符合现行相关规范。 1）检查钢筋的可焊性，主要进行抗拉强度、延伸率和冷弯等指标进行试验检测；并检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。 2）检查钢筋机械连接性能，主要检查抗拉强度；并检查机械连接外观能否达到要求（连接长度和试件受力断裂分布等情况）。 4、审查承包人提交的开工申请报告 开工报告应说明工程名称、地点、部位、选用材料、品种来源、储放加工地点、采用的机械设备（特别是焊接设备）、开工日期、进度计划、竣工预定日期、采用的工艺以及质量保证措施等。监理工程师通过审查，确认具备开工条件，可同意开工。 （二）施工阶段质量控制与监理要点 1、钢筋材料检查 1）监理工程师应要求承包人按规范要求频率，对每批进场钢筋抽检。检测项目包括：强度、伸长量、冷弯等，合格并经试验监理工程师批准后方可加工并用在工程上。监理中心试验室根据规范要求随时抽检进场钢筋的性能。 2）要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。 2、各种钢筋接头的检查 1）各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。 搭接电弧焊接头焊缝长度： 双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d 帮条电弧焊接头焊缝长度： 双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d 绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。 钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。 2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件： （1）接头应设置在受力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 （2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。
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