介绍： 3 适用范围 适用于连续梁模板制作及安装的施工。 4机械设备及劳力组织 4.1 机械设备见下表：汽车吊（型号和数量按现场实际需要采用）、电锯两台、电焊机两台。 4.2 劳力组织 施工初期计划安排20人左右，内外模板同时作业时增加到30人左右。 5 模板施工方案 （一）模板类型 模板全部采用竹胶板，底模采用18mm厚板，腹板、端模板和翼板以及其它部位采用15mm板。 （二）模板组拼安装 拼装前先检查模板的表面质量和受力强度（强度由试验室检测），模板表面平整度和厚度以及胶粘质量达不到要求者不得使用。 1、底模由三层组成：由下至上依次为碗扣支架顶托上横向方木、纵向方木、竹胶板底模。底模直接纵向放置于纵向方木上方，放置模板前先整平纵向方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，个别地方出现空隙时必须用木楔块顶紧。碗扣支架顶托上纵向方木根据设置的梁体预拱度及箱梁底部尺寸制作成型。底模板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对拱度设置反复进行监测调整，通过顶托高度调节线型以达到设计要求。 模板接缝间设置耐油橡胶条密封，防止砼浇筑时漏浆。橡胶密封条需与模板平齐，保证混凝土面的平顺性。 底模与外侧模处为10cm圆倒角，采用干硬性砂浆用同直径塑料管压制成形。 双线整孔箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，保证成孔准确。 2、腹板外侧模和翼板模：腹板外侧模板由里及外依次为：15mm竹胶板、竖向方木、横向双肢10槽钢背楞。腹板与翼板相交处倒角采用18mm厚四分之一圆形竹胶板背楞和窄形15mm厚竹胶板面板组成。 3、内模底板为不封闭结构，内模与外侧模均设拉杆，内模下倒角处（压板处）设斜撑杆，防止内模上浮。仔细调整内模板与端模闭合，安装通风孔预埋件。内模横向定位可由通风孔预埋件控制，以保证腹板尺寸。内模顶每隔8米左右应设置一处下灰口，以方便底板混凝土不足时及时补充混凝土。下灰口封闭时注意保证位置的准确度，使该处混凝土光滑和防止漏浆。 内模拉杆背楞采用双肢Φ48*3.5cm钢管，扣件为蝴蝶扣。 锯齿块等不规则模板为避免因 误差而无法安装，在现场按需要尺寸加工制作。 待模板安装完毕后用拉杆将端模与侧模和内模联结、紧固，拉杆间距纵向每60cm一道，竖向小于3.5m时设置四道，大于3.5m时设置五道，先各腹板自拉后再将底部两道（大于3.5m时下部三道）和顶部一道两腹板对拉。 钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。
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