介绍： 交底内容： 一、钢筋施工准备 1、钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。 2、钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。 3、对已经加工好的钢筋，全部堆放在钢筋加工棚内，集中分规格架空码放，其架空高度不应小于10㎝。防雨淋锈蚀。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 4、主要机具准备：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 5、 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 二、闪光对焊条件准备 1、焊工必须持有有效的考试合格证。 2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3、 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5、熟悉料单，弄清接头位置。 三、闪光对焊施工 1、 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试→ 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 2、焊接注意事项 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足200个接头，则应按一批计算。 保证焊接接头位置和操作符合规范要求，焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3、 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 4、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5、接头部位不得有横向裂纹。 6、接头处的弯折角不大于4°。 7、 接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
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