介绍： 大桥连续梁张拉施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁张拉的施工作业。 一、.原材的进料与保存 1预应力钢绞线采用Φ15.24mm（ASTM，A416-90a标准）高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860Mpa，Eg=195000Mpa。 2波纹管采用Φ90mm型号的金属波纹管。 3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 二、 张拉前准备工作 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。  三、张拉 1张拉时砼强度应达到设计强度的100%，以同体养护试块试压判断。  2安装程序： 千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。 2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。 2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。 2.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。 2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。 2.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。 3张拉应力控制 3.1张拉应力：0→10%σk→ 100%σk  (持荷5分钟锚固)其中σk=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa 每根钢绞线控制张拉力为：P=1395×140=195.3Kn 3.2千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线： 1#千斤顶与6683#油压表之间的回归方程为：  y=0.0122X 、2#千斤顶与6553#油压表之间的回归方程为：y=0.0121X+0.30 式中：y —MPa    x—KN 4钢绞线的伸长值 4.1钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控制。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星