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箱梁混凝土浇筑技术交底

  • 资料大小:14 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-01-04 14:42
  • 发布作者:荟苛
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 一、准备工作    1、箱梁梁体砼设计标号为C55,砼采用搅拌站集中拌制,砼运输车送到工地,汽车泵泵送入模。为保证砼的质量,采取下列措施进行质量控制,第一,水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂必须经过检验确认各项性能合格。第二,搅拌合完毕在拌合站取样检测坍落度,并观察拌合物的粘聚性和保水性,不合格的不得发料,拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约20mm左右。    2、混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、底板通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查,如不符合要求,进行整改。同时用高压风枪清理模板内杂物、灰尘,用高压水冲洗模板内表面,同时对模板内进行清水冲洗二遍,以利脱模。    3、清理完毕后报监理工程师验收,合格后方可进行砼浇筑。 二、混凝土浇筑    1、箱梁混凝土分二次浇筑成型,采用“分层分段中横梁向两边两端推进”的浇筑方式。在横断面上分两次灌注:第一次灌注底板与腹板,第二次灌注腹板、顶板、翼板砼,分界线设在顶板底翼角处下60cm;在纵断面上从中横梁开始向两边推进对称浇筑。    2、砼分层浇筑,分层厚度不大于30cm,水平往复、分层对称进行浇筑捣固,以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移,上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕,每一施工段砼采取连续不间断灌注。    3、第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处,要求砼面略高于(5~10mm)交接界面,施工缝凿毛时,保证交接线顺直并不低于分界线,不得凿成缺口,确保外观质量;。    4、在第二次浇筑前将表面凿去浮浆,浇筑前用清水充分湿润。    5、捣固采用插入式和平板式振动器配合,振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍,插入下层10cm左右,与模板保持5~10cm距离,避免碰撞模板、钢筋、预埋件。    6、箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班,检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况,并设技术人员监控支架情况,对支架的混凝土浇筑过程进行观测,详细记录观测结果,以指导后期施工,如果在过程中发现问题及时处理。    7、砼浇注前认真检查钢束和钢筋安装数量、质量;检查钢筋保护层垫块是否满足设计要求;复测模板的中心偏位和标高,并标注好砼顶面标高控制点;合理设置预拱度;检查模板的清洗质量;仔细检查支架和地基的稳定性情况;检查和计算水泥、砂石的存料数量;检查供电系统是否正常;砼拌和、运输、振捣设备是否运转良好,备用设备是否满足要求;施工班组与人员能否满足作业要求。要根据每次浇筑现浇箱梁砼的数量;合理组织人员、设备,要求在最短的时间内(控制在砼的初凝时间内),将砼砼施工完毕,以便减少由支架变形,给砼箱梁梁体产生的裂纹。    8、在砼浇注过程中,必须专人全过程分别监护模板、支架和维护交通供电等到安全。发现模板、支架变形或有异常响声时,应立即停止砼浇注并进行处理,必要时撤离工作点所有人员,确保人身安全。    9、混凝土的振捣,采用插入式振动器按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距,一般以振动作用半径的1.5倍为宜,振动作用半径约为振动棒半径的8~9倍。振动器的移动距离,应尽可能保持一定的规律,以防止漏振或过振。振动棒应与侧模保持50~100mm的距离。应避免振动棒碰撞模板、钢筋以及其它预埋件。振动深度,一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4倍,振动时应不断的上下移动振动棒,以便捣实均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5~10cm,并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土,使上下层混凝土紧密地连结。振动的适宜时间约为20~30s,任何情况下也不宜小于10s,振动棒在一个部位振动完毕后,须缓慢匀速地边振边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。应加强底板与腹板和横隔梁处、钢筋密集点、预应力管道附近等处的砼振捣,以免出现孔洞而影响结构的安全质量。    10、应严格控制砼平整度,确保箱梁结构尺寸和桥面铺装厚度,砼顶面必须人工二次收浆并拉毛处理。砼腹板和底板可采用定期洒水养护,顶板必须用无纺土工布或麻袋覆盖保湿养护,养护时间不小于7天。    11、采取措施严格控制箱梁顶板砼的平整度,确保箱梁结构尺寸和桥面铺装厚度,砼顶面刷毛处理,清除浮浆。    12、混凝土浇注前,在箱梁顶面顺桥向每隔5m点焊几根钢筋作为混凝土桥面的标高控制点。砼浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时及时处理。在砼浇筑时,必须彻底、认真地检查钢绞线波纹管是否有漏浆现象。要随时检查现浇箱梁箱室内的泄水孔、通风孔是否被砼堵塞,若堵塞,应及时处理。    13、浇筑混凝土时的过程控制:振捣符合规范要求,避免蜂窝、麻面或过振现象。混凝土浇筑过程中,后浇混凝土要在先浇混凝土初凝前覆盖,以免出现施工冷缝。桥面混凝土浇至设计标高后,在测量仪器的监控下,对混凝土表面进行整平,使混凝土面标高的差值控制在规范要求范围内。箱梁顶板面须拉毛处理。    14、浇筑混凝土时的泵车、混凝土搅拌车的停放位置的布设应尽量避免影响地面交通,并设专人维护交通,泵车停放处路面应平整,不得积水或松软。    15、下一阶段施工时,须将上阶段接头处混凝土面的浮沫清洗干净并凿毛,以增强新旧混凝土的粘结。 16、应填好混凝土施工的原始记录。
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