介绍： 1、负责贯彻落实济铁建设指挥部和上级部门的有关文件、指示、决议、决定。 2、负责建立岗位责任制，逐级形成包保责任制，严格实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，并认真贯彻执行。 3、编制切实可行、科学合理的施工组织设计，依靠科学管理和科技进步，提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。 4、负责组织分部、分项工程质量的评定及验收。 5、参与整个工程的内部验收和验交工作。 6、负责质量事故的处理，并上报上级主管部门。 第二章 工程质量控制为提高工程质量，我们将严格按照ISO9002质量体系标准开展质量工作，推行全面质量管理，使工程质量达到创优目标要求。 根据创优目标，确定本工程的质量目标： 1、杜绝施工重大质量事故； 2、分部、分项工程合格率100%，优良率95%以上；整体工程一次验收合格率100%，达到验收优良； 3、竣工文件真实可靠、内容规范完整。 一、质量创优措施 1、为保证质量目标的实现，强化质量教育，树立“精品”意识，使质量工作科学化、标准化、程序化，成立质量管理领导组，组织质量管理工作。其成员组成如下： 组 长：秦义荣 副组长：吴文选 袁宝才 孟庆民 张根生 组 员：王 金 孙永民 张龙涛 刘延生 孙景军 马青海 张 俊 刘太举 王 平 2、认真仔细审核设计文件及图纸，对所有文件进行全面核对，对标高以及地形、地质、水文资料、几何尺寸、工程数量、采用标准图等进行校核。发现有误之处及时统计汇总，与设计院联系解决。 3、加强测量工作。对测量仪器要有专人负责、用、养、修并建立台帐，同时制定具体的年检计划并按计划检定。检定不合格或未经检定的计量器具禁止使用，确保测量准确性。严格执行测量记录复制，即司镜和记录二人交替进行，两个结果核对无误后方能认可。测量记录必须保存完好以备复查。 4、技术管理 4.1对参加施工的全体人员进行技术考核和质量教育，严格执行特殊技术工种持证上岗，杜绝无证上岗。 4.2施工技术人员深入施工现场进行指导，严格工序施工，优化施工方案，大胆采用已成熟的新技术、新工艺、新方法，提高工程质量，严格把握控制施工项目的技术标准，重点工序、部位由技术负责人现场把关。 4.3坚持技术复核制。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误；严格技术交底复核制度，所有图纸交底、测量放样资料由技术主管审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。 4.4组织各级管理人员召开讨论会，针对施工中重点、难点的施工方案进行讨论，对重点工序、特殊过程成立相应的QC活动小组，通过QC小组活动提高工程质量。 5、物资管理 材料室根据施工技术室提供的材料计划，经核实后参照消耗定额和工程实际，编制采购计划，并经领导审批后进行采购，采购时必须索要产品合格证和试验鉴定合格证， 同时采购员要亲自检验产品的外观质量和所有可检验的项目。 5.1水泥运输及供应管理 水泥运输时，要保持清洁、干燥，车上要用蓬布盖严，装卸时小心谨慎，不同品种、标号的水泥应分开堆码，不得混放，同时要插上标识牌，标明生产厂名、品种、出厂日期、进库日期。 水泥供应时，首先要核对是否与配合比规定的品种相符，并要对水泥出厂日期及是否有受潮结块现象进行检查。并按各单项工程发放水泥，及时掌握水泥节超情况。 5.2大堆料采购及供应：采购大堆材料必须根据计划用量，对供货单位进行摸底调查，做到货比三家，比质量、比价格、比运距，择优定货。由专人负责验收，逐日统计数量，月末盘点，核算出实耗数量。 进场材料由材料试验人员和工点负责人检查验收合格签认后方可使用。代用材料需由监理工程师、总工、试验人员、材料主任共同签认后才能使用。 6、工程试验 要做到严把试验关，每批材料都要按规定进行试验，试验数据要做到完备、准确。 6.1及时做好水泥、砂、石及各种原材料的抽样送检工作。 6.2做好砼、砂浆的配合比并及时签发配合比通知单。 6.3在工地准确测定砼坍落度、和易性、稠度、捣固密实度以及做好砼、砂浆试件。 7、机械管理 设立机械台帐，将设备的名称、规格、型号、性能和使用注意事项及管、用、养、修中的问题记录在册。
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