介绍： 三．技术要求 1、模板安装符合规范要求。 2、钢筋的加工以及绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。 3、相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。 4、混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩身要按照要求进行养生养护。 5、垫石施工，标高控制符合设计要求，垫石预留孔位置准确。 四．施工程序与工艺流程 1、施工程序 墩身的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、工艺流程：施工准备→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养生→检验验收→垫石施工。 五．施工要求 1、施工准备 1.1在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，将根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，确保混凝土的外观质量。模板表面涂刷模板漆。 1.2测量班对墩柱准确放样，施工班组按照测量班放样点位在墩柱范围内凿毛。 2.钢筋安装 2.1钢筋表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求。 2.2钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于lOd，双面焊不小于5d(d为钢筋直径)，在同一截面内的接头数量不宜超过50％，在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上接头不超过1个。 2.3墩身钢筋与承台锚固筋按规范和设计要求焊接牢固，形成一体，基底预埋钢筋须位置准确，满足钢筋保护层的要求。 2.4钢筋安装时要设置保护层垫块，保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。 2.5顶帽钢筋绑扎，利用脚手架搭设支架，绑扎成型后吊装入模与墩身钢筋连接。 2.6浇注混凝土之前，注意垫石钢筋的预埋。垫石钢筋要绑扎牢固，混凝土浇筑时防止钢筋偏位。 3.综合接地布置设置 3.1沿墩立面中心对称预置2根竖向接地钢筋，其上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接，形成电气回路。 3.2接地端子的连接，每个桥墩设置3个接地端子。墩身下部的接地端子外露面应保证与混凝土表面齐平。墩身顶部的接地端子设置在横桥向两个垫石之间。 4、墩身测温线的埋设 每个墩身埋设两个根测温线，一根测量芯部温度，另一根测量表面温度。 5、墩身沉降观测标埋设 当墩身全高小于等于14m时，埋设一个墩身观测标。当墩身全高大于14m时，需要埋设两个观测标。 6、吊篮、检查梯预埋件的安装 吊篮及检查梯的安装是用来对桥梁的检查和维修，在桥墩大小里程侧各安装一个吊篮。吊篮预埋件如与顶帽钢筋相抵触可适当移动顶帽钢筋。检查梯墩帽预埋2根角钢。 7、电缆槽上下桥预埋槽道 电缆槽上下桥预埋槽道，在桥墩正面位于桥墩小里程两侧，预埋滑型槽道，槽道沿桥墩高度方向间距1.5米。预埋槽道的锚钉与钢筋网片冲突时，不允许切断锚钉。 8、桥墩排水 本段桥有立交要求的梁跨采用集中排水形式，其他梁跨采用直排式。泄水管管卡为弹性钢制，在桥墩顶帽及托盘各设置一个位置，桥墩墩身按间距1.5～2.0m设置。 9、支承垫石和锚栓孔 支承垫石在墩身浇注完毕后进行浇注，锚栓孔浇筑墩身混凝土时预留。采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高。 10、模板安装 依据承台纵横十字线用墨线画出模板边线并按其支模，每支立一层模板检查一次模板外形尺寸、中线、相邻模板标高、模板整体标高合格后，才能支立下一层模板，模板支立结束后，必须经过测量班用仪器进行复核校正，合格后方可进行下道工序施工。工程队人员在混凝土浇注前，隐蔽工程留好照片等影像资料。 11、混凝土施工 墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。浇注混凝土时应分层浇筑振捣棒应垂直插入，快入慢出，其移动间距在40～60cm。振动棒与侧模应保持不小于lOcm的净距，插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，同时并设置顶面排水坡度，初凝后立即进行二次收面，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。 12、墩身养护 应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃时，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。模板拆除后要立即包裹土工布和塑料布养护，并捆绑牢固，避免大风刮开。根据施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，养护时间一般视空气温度和湿度为不小于14天。冬季施工按照混凝土冬季施工防护方案进行养护。
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