介绍： 三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施 一）、主要部位的施工方法及技术措施 施工中按照“先下部结构，后上部结构”的原则进行施工。桥梁主要工序施工安排如下： （1）下部结构 桥台：定位测量—开挖—砌体砌筑—附属工程。 桥墩：定位测量—钻孔灌注桩—柱—盖梁—支座。 （2）上部结构 预制混凝土空心板－（预应力张拉）－安装空心板－铰缝－桥面铺装－附属工程。 （一）、施工准备 1、施工现场准备 （1）积极协调现场有关单位及供水、供电单位联系解决用水用电的问题；平整场地、修筑便道、排除明水、整修预制场地、切实做好三通一平。 （2）选好施工临舍地点及办公地点，包括民工宿舍和临时办公室，做到生活设施准备齐全。 （3）选好材料堆放场地，平整碾压料场，工地所用的材料应及时联系建设单位或监理单位进行检验，检验合格后及时的进行订货、签合同，保证材料随时进场。各种施工机械落实到位，随时准备进场。 （4）根据建设部门提供的坐标系进行放验线，放出施工边线，并清理施工范围内的障碍物，对于一些构筑物，应及时地画出现场平面图并及时反映到监理及建设单位。 （5）对施工现场进行测量，并根据建设方所提供的水准点进行复测、校核。将水准点引测到施工现场，并用砼进行保护，以便于使用。 （6）做好季节性施工准备，落实好雨季施工所需的临时设施及技术组织措施。根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。经现场勘察，现场部分电力可用，在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。另外，在设立变配电的场地设置备用发电机，以防电力不足。 2、施工技术准备 根据工程任务和有关部门的要求，组建工程项目部，组织项目部人员熟悉设计图纸，认真领会设计精神，准备相应的标准规范等技术资料，掌握各项质量标准操作规程。对现场控制点、水准点进行恢复并进行保护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系，确保工程顺利开工。 3、物资准备 主要包括：各种材料构件和半成品加工、施工机械机具等。保证施工机具、施工所用的材料能够随时进场。 4、施工力量和后勤准备：按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。 （1）设置项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验、施工配合比的试验和确定、各施工项目的监测工作。 （2）成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设置施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩 （二）钢筋、模板、混凝土施工 1、钢筋工程 （1）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。 （2）钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12㎜以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。 （3）制作钢筋应进行调直、切断、成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12㎜以下）调直冷拉率控制在2%。 （4）钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于35D，受压区不小于25D，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位置应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受限制。 （5）钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2M，相互错开分散布置。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，必要时电焊。 （6）严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。 2、模板工程 （1）模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。 （2）模板的制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设置，保证混凝土浇筑过程中不产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。 （3）拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。。 3、混凝土施工 （1）材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。 （2）水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于０.３米，不同种类的水泥放于不同 的仓库，并立标志牌以资识别。 （3）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。 （4）搅拌用水：采用地下水。 （5）混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。 （6）混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种材料均需经磅秤称重，其允许偏差分别为： 水泥：＋－１％； 砂、石子：＋－２％； 水：＋－１％ 每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。 （7）混凝土运输：混凝土使用手推车、翻斗车及吊车运输，存放混凝土的容器不渗漏、不吸水，混凝土从搅拌机倒出后，在３０MIN内运到浇筑位置进行浇筑。浇筑完毕后及时清理各种运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。 （8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的１.５倍，与侧模保持５－１０㎝的距离，每一处振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，每次振捣以混凝土表面呈水平出现水泥浆及不出现气泡为准。设专人进行振捣，避免漏振及碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑必须连续进行，不得超过允许间隔时间，浇筑速度尽量快，因故间断时，其间断时间不允许超过规定允许的时间间隔，并经监理工程师认可方可继续进行浇筑工作。浇筑过程中，随时检查混凝土塌落度、预埋件及各部位的位置，出现偏差及时纠正，混凝土塌落度入模前应符合设计值，并应在误差范围之内，工程各部位的浇筑日期、时间及浇筑条件要填写完备，供监理工程师检查。 （9）混凝土养护：混凝土浇筑完成表面硬化以后，采用覆盖草帘洒水湿润养生，促使混凝土硬化，防止混凝土干缩引起的裂缝，防止混凝土受雨淋、日晒及受荷载的振动冲击。养护期间设专人负责，并做好养护记录，浇水养护期７－14D，并按规范要求严格使用洒水养护。
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