介绍： 1.工程特点 2.监理措施及要点 2.1.波纹管的检查、安装 如果波纹管的材质不合格,安装质量不合格,会造成截面变形、开裂及锈蚀,安装时出现弯折、死角及位置不准确；接头、锚孔及接头不密封等缺陷,在浇筑混凝土时出现漏浆、堵管及管孔位移等质量问题。 2.1.1属波纹管的质量检查 检查出厂合格证、生产批号、材质证明及出厂试验数据和指 标； 对进厂的波纹管进行外观检查。产品不得有锈蚀、变形、 弯折、破损、表面污染及卷压接缝、咬合不平等质量问题； 内、外径测量用游标卡尺检查，长度用钢卷尺检查，钢带厚 度用千分尺检查； 抗均布荷载检验； 抗渗漏试验。 抗温度变形检验（塑料波纹管） 2.1.2金属波纹管搬运和堆放 金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉， 吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎吊起； 金属波纹管不宜在室外保管时间过长，不得直接堆放在地 上，堆垛不得过高，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响； 2.1.3 、波纹管的连接与安装 （1）波纹管的连接应采用大一号的同型波纹管，接头长度为波纹管内径的5—7倍（200—300），接头两端用密封胶带或热塑管封裹，波纹管与张拉端的连接要用密封胶带封闭好； （2）波纹管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁的侧模或箍筋上定出曲线位置，波纹管应用定位筋固定，定位筋间距不宜大于80cm，弯曲处加密,一般为40—50cm。波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。同时应防止电焊火花烧伤管壁； 2.1.4、金属波纹管安装就位后的检查 （1）位置坐标的检查。对于直线波纹管，其检查重点为：①.正弯距处波纹管距底模的距离；②.负弯距处波纹管距离底模的竖向高度；③.波纹管的水平位置；④. 波纹管与预埋锚下垫板是否垂直，波纹管轴线与锚垫板轴线是否重合；对于曲线型波纹管，其检查重点除上述要求外，还应检查曲线部分的坐标，弯曲处的曲率半径，有无死弯和硬折变形，使弯曲处截面积变小； （2）波纹管定位检测。在波纹管坐标位置检测的同时，还应检查定位筋的牢固情况，防止其在浇筑混凝土时脱落引起波纹管的位移； （3）波纹管间距和保护层厚度的检查。波纹管间距和保护层厚度应符合设计或规范的要求； （4）波纹管封闭性和变形的检查。波纹管的封闭是十分重要的，。如果封闭性不好或有破损，即可引起浇筑时混凝土漏浆，造成管孔堵塞，无法穿索（后穿索），预应力筋被铸固（先穿索），增大摩阻力，甚至无法张拉。检查的重点是：①.波纹管有无锈斑、弯折破损，②. 波纹管连接长度是否足够，接缝处是否用胶带密封严密；③. 与排气管的接头处是否严密；④. 与锚垫板的连接处是否密封良好。检查密封时尚应对波纹管的变形情况进行检查，看其是否被压扁或有硬弯死角之处，还应检查波纹管表面有无油污或其他污染；
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