介绍： 一、工程概况 S101线下穿京九铁路框架桥雨水泵井采用钢筋混凝土沉井法施工，沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，直径6米，壁厚0.3米,刃脚厚0.4m。沉井总高度为8米。内设主泵三台，辅泵一台。泵井设计为沉井施工，沉井施工按自重下沉计算，单位摩擦阻力标准值采用20Kpa，结构计算按排水下沉计算，按四支点情况计算井壁内力。 二、施工方案 沉井高度高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此该沉井应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、一次下沉的方法。 本沉井分节制作与下沉的步骤是：第一节沉井高度为4.0m，起沉标高为37.6m；第二节沉井高度为4.0m，分节预制、分节下沉，施工时可根据预埋件及预留孔洞适当调整预制高度。 三、施工方法 3.1 沉井制作 制作程序：场地整平→定位放线→挖土4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→浇筑砼垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→养护、拆模→扎封底钢筋→浇封底混凝土。 3.1.1 施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下4米左右。 挖土采用1台小松pC220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。刃脚外侧面至基坑边一般为1.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置30mm砂垫层和C20混凝土垫层。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。 3.1.2 钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 沉井壁中有预留管道连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必须进行处理。在沉井预制完成后，用MU10砖砌封闭洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。 a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。 b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。 c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。 d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。 e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
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