介绍： 我标段所属桥梁基础形式多为钻孔灌注桩。桩径分1.2米，1.5米,1.8米三类。桩长在17米—32米之间。共计钻孔桩约200根。 按设计文件的要求，桥梁钻孔桩开工之前要进行工艺试桩，按此要求，依据设计文件和规范的规定，在充分研究了我标段所属桥梁施工图设计和地质条件以后，我标段编制了详细的钻孔灌注桩施工技术方案。方案如下： 一、施工准备 1.1、物资准备 施工所用钻机已全部就位，现场准备试钻的钻机已准确就位，开工前的必要检查和试转工作已经完成，工作状态良好，随时可以开钻。 施工用水、水泥、砂石料、钢筋等原材料都已进场，数量满足开钻要求。原材料质量经过自检和监理工程师抽验均符合规范要求。混凝土的配合比选定已经完成并得到了监理工程师的批复。 1.2、技术准备 桥梁桩位已经复测，测量结果上报后已经得到监理工程师的批复。现场技术、质检人员已到位，并已经完成对设计文件的审核工作，充分理解了设计意图，技术交底已进行，现场已按设计要求进行了钢筋绑扎等作业。工地试验室已经建立，人员已全部到位。并通过省交通厅质量监督站的资质认证。各种工程检测试验设备完好、齐全。 1.3、施工现场准备 已经做好现场的“四通一平”工作。即施工便道通、水通、电通、信息通、场地平整。 项目部驻地建设和施工队的驻地建设已经完成，生活办公设施齐备，满足业主和监理工程师要求。 施工便道畅通，拌合站已建成，并经过了技术监督局对自动计量设备的检验、评定。料场已经硬化处理，符合规范和业主的相关规定。材料堆放整齐，数量和质量均满足开工要求。 工程施工时，墩台位枯水期仍有水时，采用草袋配合木排桩围堰筑沉淀池、贮水池都是根据现场进行布置。 二、钻孔桩施工 2.1、施工工艺（附施工工艺流程框图） 2.2、施工方法 2.2.1施工准备 测量放样：首先平整场地，清除地表杂物及表层软土，夯压密实，用（DTM—552）全站仪根据设计桩位对桩基平面中心位置进行测放，同时设置护桩，用混凝土加固。 设备选型：根据桥位所处地层，选用冲击钻钻机，钻孔前对钻机等主要机械设备进行检修和保养，保证机械设备处于良好状态。 现场准备：钢护筒埋设前先进行施工场地平整作业，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。处理桩位处的自然地基，采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理，并铺设枕木等。以保证钻机在钻孔过程中不产生不均匀沉降。 2.2.2护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒一般长度2.0～2.5m，根据地质情况可以适当加长。护筒内径大于设计桩径20㎝，护筒两端及中部各加设一道加筋肋，肋为20cm宽钢板环（厚12mm）。钢护筒在工厂加工制作。护筒在转运过程中，在护筒内侧采用“+”字型撑杆支护，以免在转运过程中失圆，保证足够的圆度，以利钢护筒在施工现场顺利拼接。 钢护筒加工技术标准： a、护筒椭圆度≤10mm b、平整度≤5mm c、钢护筒弯矢高≤50mm d、总长度误差范围0-30mm e、钢护筒连接处在筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 本标段全是旱地作业，无水域施工。护筒埋设采用人工挖埋，其顶部高出地面0.3m，并且周围换填粘土分层夯实。钢护筒中心线与桩中心线重合，为了减少桩位累计偏差，平面位置偏差严格控制在1cm以内，倾斜度不大于1%，标高控制在-50～100mm。 2.2.3泥浆护壁 钻孔护壁采用优质粘土或膨润土造浆护壁。在现场根据地质情况选择泥浆比重、粘度、酸碱度、粘土的塑性指数、含砂率等。 调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用搅拌机搅拌。制浆材料配比，对于不同材料所需配比不一样，如用普通粘土，每方泥浆需粘土0.225t；若用次膨润土或膨润土，则每方泥浆分别用次膨润土0.11t或膨润土0.067t，孔内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.5～1.0米以上，并保持泥浆各项指标符合规范要求，以防塌孔。
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