介绍： 4.1 施工准备 平整场地，开挖工作平台，清除现场孔位四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 根据计算的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。 4.2 护壁及支撑 挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。并随支随挖，护壁厚度采用12cm（计算厚度2.7cm，按不利有水 10m深计算），单节长度为50～100cm，地质情况良好的节段每节高1m，地质条件较差的易塌土段缩短单节浇筑高度为50cm，混凝土强度等级为C30，并应振捣密实。第一节锁口中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，锁口顶面应比场地高出30cm，壁厚应比下面井壁厚20~30cm。支模时下口大，上口小，成“圆台形”，便于混凝土的浇筑和增大桩体摩擦力。混凝土由机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工送入模内。为加速混凝土凝结，可掺入早强型外加剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用30型振动棒捣固密实。护壁模型采用定型钢模拼装，钢板厚度3mm，并采用角钢内撑固定。
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