介绍： 一、适用范围 本交底适用于中华片区横二路二段道路工程2#、3#号桥箱梁预应力施工。 二、工前检查 预应力材料来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行抽检，力学性能合格后方可进场，进场后应按类型堆放，下面垫枕木等与地面悬空，标明材料的名称、型号、产地、检验情况等，特殊工种人员必须持证上岗。 三、施工方法 1、预应力体系设计： 本桥采用双向预应力体系，预应力设计为：纵向预应力体系：采用M15-18型锚具及配套系列产品，采用GB/T5224-2003低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量E＝1.95×105 Mpa。锚固体系采用自锚式体系，张拉采用450t穿心式千斤顶。管道形成采用直径110mmPRT预应力混凝土用塑料波纹管成孔。 横向预应力体系：所有钢束均采用M15-15,M15-15P锚具及其配套系列，采用GB/T5224-2003低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量E＝1.95×105 Mpa。锚固体系采用自锚式体系，张拉采用450t穿心式千斤顶。管道形成采用直径110mmPRT预应力混凝土用塑料波纹管成孔。 2、预应力筋施工 (1)预应力管道布置及安装 预应力管道采用直径110mmPRT预应力混凝土用塑料波纹管，波纹管采用委外加工并根据现场需要运输进场，运输过程中注意不能使波纹管变形、开裂，管道存放要顺直。 波纹管按设计位置布置，并采用定位网片固定，安装后现场技术员需检查波纹管定位坐标是否与设计相符，检验合格后的波纹管必须平顺、无折角。波纹管短接头采用大一号的波纹管套接，长度不得少于400mm，每端套接长度不少于200mm，对称旋紧，并采用胶带纸缠好接头处以防砼浆液渗入。当波纹管与非预应力筋位置发生冲突时，适当移动钢筋位置，以保证预应力管道位置正确。 钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相冲突时，应保证管道位置不变，仅将普通钢筋位置稍加移动。定位钢筋间距直线段为不大于0.8m，曲线段不大于0.5m。 螺旋筋必须定位准确（采用φ8mm短钢筋点焊定位），并保证其与预应力筋的净距，防止局部少浆影响张拉质量，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋用锚下钢筋网片布置，网片规格用φ12钢筋，共设纵横交错四层。当纵向预应力筋与横向预应力筋管道、腹板处纵向预应力筋管道或槽口相碰时，可适当挪动横向预应力筋。管道的压浆孔布置在顶部，以保证压浆时能将管道内空气全部排出，使压浆密实。 横向管道：横向管道定位位置设计已详细给出，用定位钢筋网严格定位，定位钢筋网间距为50cm，管道安装时，必须保证锚固端约束圈、螺旋筋、垫板和张拉端喇叭管位置符合设计要求，保证钢绞线的锚固长度和管道与喇叭管垂直。 若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道位置不动。管道接头应用粘胶布包裹严实，不得漏浆堵塞管道。 (2)预应力筋加工及安装 钢绞线的下料长度严格按照设计图纸下料，采用槽钢制作的专用下料槽。应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留两端锚外各不少于800mm的总长度下料，在下料时，不得对钢绞线进行任何形式的热加工，应用砂轮切割机进行平放切断，采用并防止烧伤钢绞线。对已经下料好的钢绞线间隔1.5m用铁丝捆扎编束，进行逐束编号，并确保在以后的搬运过程中不受伤，不受污染。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。 横向预应力筋在锚固端制作P锚挤压套筒，钢绞线外露长度不小于3mm。 钢铰线下料采用专用下料槽，下料槽长度根据使用的最长钢铰线长度而定。下料时，可根据现场具体情况采用双股下料槽或单股下料槽。钢铰线下料长度误差不得大于5mm。 人工抬运钢铰线时，抬点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 3、预应力筋的存放 a、钢绞线存放必须用专门的架子架起，确保钢绞线离地30cm以上。 b、开封后的钢绞线应直接与空气接触，应进行覆盖，避免锈蚀。 c、钢绞线应避免细砂石，焊渣等碰伤。 d、钢绞线端头不应散花，散花部份应切割机切除。 4、预应力钢束的穿束 a、纵向预应力钢束是提前穿束，具体方法如下： 1）采用穿束机进行钢绞线穿束施工， 2）制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内； b、横向预应力筋是先将钢束用人工穿入管道，然后与管道一起整体就位，穿束前应先用挤压机将锚固端的钢绞线上的挤压套挤上挤紧，钢绞线必须露出挤压套3mm以上，穿钢绞线时，要确保挤压套与线位板贴紧，以保证锚固端的锚固力。 5、张拉机具的选用及标定 a、张拉设备的选定 1）千斤顶 用于张拉纵、横向预应力筋的千斤顶的吨位应与张拉力的吨位一致，一般千斤顶型的吨位应大于1.2-1.5倍的张拉力，不得让千斤顶的吨位拉满，以免设备损坏。选用450T千斤顶4套。 2）配套的工具锚。 3）油泵压力表随千斤顶配套使用，每油泵配二块压力表，精度不低于0.4级，检定周期3个月，要求表盘最大读数为张拉力的1.5-2倍，一块控制张拉力，一块控制回油力。 4）5t卷扬机2台用于长束穿束。 5）横向钢绞线锚固端上挤压套的挤压机1台。 6）其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各2个。 b、校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。 c、在下列情况之一时，应进行校验： 1）使用新的或刚修复的油压表； 2）使用新的或刚修复的千斤顶； 3）油压表指针不能退回零点时； 4）千斤顶使用超过检验期三个月，或张拉次数达到300次时； 5）张拉过程中发生预应力筋突然断裂时； 6）计算值实测值两者相差悬殊时； 7）改变千斤顶与油泵的组合时； d、设备的检查： 1）油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油； 2）千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除； 3）应排除油泵内的空气； 4）不能有漏油现象； 5）操作人员应熟悉油泵的操作顺序。 6、钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进行校核。二者相差应控制在±6以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星