介绍： 1、基础及下部结构工程数量 该桥基础及下部结构工程数量为桩基16根，承台4个、薄壁台身4个、台帽4个。 2、沿线自然环境 本合同属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候类型地区，大陆性季风气候显著，四季分明，冬季漫长，春秋短暂。一月平均气温-5.9℃、七月平均气温25.3℃、年平均气温10.5℃，极端最低气温-24.8℃，极端最高气温38.6℃，极端较差63.4℃。春秋季节气温月际变化大，秋温高于春温。全年降水量集中在6～9月份，降水量为492.4mm，占全年降水量78.25%。本区海陆风较明显，年平均风速为3.8m/s。 三、施工部署 1、施工队伍的安排 根据我标段内结构物工程量，考虑有效工期相对缩短的现状，以及制定的施工计划安排，K19+213 1-13米交角1300小桥基础及下部工程由我项目部第三施工队进行施工。 2、工期安排 根据我公司总体施工计划安排K19+213 1-13米 交角130°小桥基础及下部结构施工时间： 开工时间：2007年 4月10日 完工时间：2007年 6月30日 详细进度计划横道图附后。 四、施工准备 1、开工前组织技术、施工人员认真进行图纸会审，领会图纸意图。 2、本工程导线测量采用全站仪坐标三角网控制，水准仪进行标高水准控制，工程测定线位采用导线点控制，对业主委托勘测单位所交付的基线桩、导线桩和水准点，及相关测量资料进行复核验算并定线标示，做好记录。交桩复测合格后，根据施工需要布设控制桩和加设临时水准点，报请测量监理工程师复测验收认可后使用。在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点及时进行复测校核，确保点位的准确和施工精度。及时采取加固、补测或重新校测等方法进行防控。 3、把好材料关，材料要全部符合规范要求，经监理认可后方可使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌，电子配料；混凝土罐车运输；混凝土采用吊车、料斗、串筒配合进行浇筑。 五、施工方案 1、钻孔灌注桩施工 在施工之前做好施工准备，为钻机平整场地，工作面不够宽进行加宽，尤其临水一侧应用沙袋码砌并高出水面1米以上。 1）、放样 根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩中心坐标进行计算、复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，设置好护桩，每根桩设置4颗护桩，采用对角交叉法进行复核校正。并在施工过程中注意保护好护桩，及时复核桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中置的准确性。 2）、埋设护筒： （1）根据桩位处的地质及水文情况埋设护筒，旋转钻施工时，护筒直径应比设计桩径大30~40cm。为保持孔内水头压力，水中钻孔护筒要高出施工水位1.0~2.0m，无水地层护筒应高出地面0.3~0.5m。 护筒埋设深度无水区为其直径的1~2倍。 （2）埋设时应注意保护中心桩，并用“十”字线做好栓桩，栓桩一定要牢固，不易松动。护筒四周回填粘土夯实。平面偏差不超过5㎝。护筒埋好后，挂线恢复桩中心。 3）、钻机就位前，应重新复核桩位坐标，测量护筒顶面高程，作好记录。 4）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻杆应竖直，钻头对准桩位中心。调整钻杆，使其轴线与桩孔轴线重合，否则应及时调整。 5）、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改进。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 6）、开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 7）、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头压力和泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 8）、钻孔泥浆相对密度：反循环钻1.06----1.10。 9）、钻孔深度达到设计要求后，采用外径桩径，长度为6米的钢筋检孔器对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。 10）、反循环钻机成孔时，清孔采用换浆清孔法。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 11）、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定（相对密度：1.03~1.10，粘度：17~20s）。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合规定，不大于300毫米。 12）、清孔完毕后，即可吊装钢筋笼。由于钢筋笼较长，采用分段制作分段吊装，分段宜选在受力薄弱的地方，钢筋焊接接头应错开至少一米。钢筋笼分节制作时，接头处钢筋焊接要平顺。纵向受力钢筋宜采用闪光对焊，以保证焊口平顺，这样可有效避免挂住导管。 13）、钢筋笼吊入孔内后，恢复桩位中心点，调整钢筋笼位置，使其中心与桩位中心重合。并测量钢筋笼顶标高。 14）、钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度：±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶面高程±20mm。骨架底面高程±50mm。 15）、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周不少于4处。骨架顶端应设吊环。 16）、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 17）、按试验室及监理批准的砼配比施工。坍落度控制在180mm---220mm。 18）、混凝土灌注用350mm封闭严密高压钢管作导管，在下导管前，应进行导管承压及密闭性透水试验。 19）、首批混凝土灌注应保证导管埋深大于1米，之后不得小于2米，且不得大于6米，在灌注至钢筋骨架底面时，放慢灌注速度，当混凝土埋住钢筋笼2米以上时，恢复正常灌注速度。 20）、在灌注到设计高程时，应使不受污染的混凝土面在保持压力的情况下上升超过设计顶面80厘米。 21）、灌注桩是一道风险高、难度大的工序，宜快速、连续完成。
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