介绍： 本交底适用于D1K3+126.75-155左侧挡土墙施工。 一、工程措施 1、D1K3+126.75-155左侧长28.25m，设置重力式路堑挡土墙，要求地基承载力为500KPa，墙高和墙厚以三个断面控制，分别为：D1K3+126.75里程墙高8m，强厚度1.43m，底坡度0.1:1；D1K3+140里程墙高6m，强厚度1.08m，底坡度0.1:1；D1K3+155里程墙高3m，强厚度0.55m，底坡度0.1:1； 2、挡土墙墙身采用C35混凝土浇筑，墙背设置30cm厚袋装砂砾石做反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，边浇筑墙身混凝土的同时边往上码砌袋装砂砾石，同时在路肩高程以上部分间隔2-3m交错设置泄水孔，最下部必须设置一排，泄水孔尺寸Φ100mm，Φ100mmPVC管要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑，并要超出墙背伸入墙后15cm长，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土赌赛进水口、进水孔及PVC管，预埋过程中应放置于两个袋装砂砾石，施工完后墙后水能通过泄水孔顺利排出，在D1K3+140断面设置伸缩缝一个，缝宽2-3cm，缝内沿顶、内、外填塞沥青模板，其深度不小于0.2m。 3、D1K3+126.75-155挡墙墙顶设置M7.5浆砌片石平台，平台宽度0-2m，厚度0.3m。 二、施工方法 （1）施工准备 ①、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线或打入边桩用线拉边线，边坡做好防排水工作。 ②、砌筑平台时提前通知项目部物资部门，片石强度要求不小于30MPa。 ③、混凝土有拌合站直接拌合，运至现场浇筑。 （2）施工方法 ①、基坑开挖 土方采用人工配合机械开挖，石方采用挖机破碎，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行，在测量放线，定出开挖的边线，起点及终点处设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 ②、基底处理 在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡0.1:1的坡度，确保基底承载力大于等于500MPa。如基坑中有水时，应先将水排干。 ③、模板 墙胸模板采用竹胶板或组合钢模拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用ф16的拉杆对拉定位，拉杆间距为100cm，拉杆穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将拉杆拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞拉杆孔，模板安装要牢固，拼缝要严密。 ④、现浇墙身砼： 混凝土浇筑采用拌合站拌合，滑槽或泵送入模，路堑挡土墙顶要平顺渐变，不出现小于135°的尖角。做好泄水孔、反滤层。泄水孔按梅花型布置，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意：a.要离开模板10cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同砼塌落度结合起来，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼强度件制作应在现场随机制取。墙身砼浇筑同时墙背反滤层平行施作。混凝土施工要连续进行，若不能一次浇筑施工，必须在施工缝处设置连接筋，连接筋用16钢筋，插入露出长度为50cm，间距30cm。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 ⑤、伸缝缩、及泄水孔的处理 D1K3+140处设置伸缩缝一道，缝宽2-3cm，（施工时缝内夹泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青模板，深20cm，泄水孔进水端回填透水性材料并设置机织土工布隔离层，泄水孔每隔2～3m上下左右交错设置，
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