介绍： 水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据廊涿高速公路招标文件、图纸及有关技术规范要求，对施工提出以下的技术要求，望遵照执行。 一、 施工前的准备工作 1、材料 水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。 2、配合比试验 水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为0.5：1，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。 对加固软土层检测含水量及有机质含量。制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。 3、各施工段的桩位平面布置图应编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。 4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。 5、设备可选用ST—1型、PS—5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 二、试桩 在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。取得的各项数据，经总监审批后，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。 在工艺性试桩开工前至少7天，施工单位应编制施工方案，报监理审批。内容包括以上的准备工作及施工工艺、质保措施、施工设备（包括配套设备）、人员、安全、环保等。 三、水泥搅拌桩施工工艺流程 地上地下清障、地面整平、路基压实 → 测定桩位→搅拌桩机定位调平→搅拌桩头下沉至设计深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升钻头至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌并提升搅拌（或喷浆）至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗、清理钻具→移至下一根桩位→清理冒出的水泥浆。 说明：1、路基压实应达到要求的压实度； 2、在移走钻机后应及时清理冒出的水泥桩，达到与原地面基本相平，并在清理完后的桩位上做好标记，以备检查。 四 、施工工艺质量控制要求 1、水泥搅拌的桩位偏差不得大于5cm，桩身垂直偏差不超过1.5 %,施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。 2、水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合工艺要求，并有专人检查及记录，当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度。 3、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。 4、水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛，不得产生离析。比重、稠度应与强度试验制备试件时一致。拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆的时间、压力必须有专人记录。泵送必须连续，且喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录并打印，施工完成后，附在施工原始记录后面。 5、采用二喷三搅施工方法，当水泥浆到达喷浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅头，边喷浆、边提升、边旋转搅拌，桩顶以下3米范围内适当增加喷浆量。 6、所有的施工原始记录必须专人逐桩现场认真填写，不允许后补，施工时监理应全过程旁站，所有原始记录必须经旁站监理当日签认。当发现弄虚作假者，除对现场负责人严肃处理外，其当日施工的搅拌桩为不合格工程，重新补桩。 7、水泥浆拌制数量，应满足单桩总量拌制，一次用完，均匀喷浆，不得剩余，不足者可以补量但不予计量。
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