分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策
关键词：混凝土灌注桩；质量事故；处理措施
1工程概况
某项目工程长130.34m，地上11--12层（1--2层为商场，第3层及以上为住宅），设7个单元，共116户住户。地下2层为停车场，六级人防工程，地下室面积5700m2，地面以上16947m2，总建筑面积22647m2。
2地质条件
该工程地块原为针织厂厂区，厂房、污水池、锅炉房等位于建筑场区内，老桩较多，尤其是场区中部原污水池基础为长5.0～6.5m预制方桩，桩距1.5m，满堂布桩；浅部1～3m又有较多块石、木桩及旧房基础。该场地勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质等的差异可划分为8个工程地质层，细分为13个亚层，场地土类型为中软土，建筑场地类别属Ⅲ类，属建筑抗震不利地段，8—1层圆砾、8—2层卵石（全场分布），层厚较大，是此场地拟建物较理想的桩基持力层。根据拟建场地的岩土工程条件结合拟建物的结构荷载情况，基础宜采用大直径钻孔灌注桩，并以8—2层卵石层作为桩端持力层，局部8—1层较厚处，若施工难度大时可考虑采用8—1层圆砾作为桩端持力层。基础设计采用φ600和φ800钻孔灌注桩，以8—2卵石层作为持力层（桩进入该层≥1.0m），共布桩305根，其中φ600桩224根，φ800桩81根。
3常见质量问题及处理办法
钻孔灌注桩施工关键技术主要有钻孔、泥浆护壁和清孔、制作与吊放钢筋笼以及浇灌混凝土。在钻孔灌注桩施工过程中由于老桩较多，浅部又有老基础、大块石、木桩，给施工带来了一定的难度，加之个别机组人员操作技术不熟练，现场管理不够严格，出现了以下一些问题：
3．1卡管
C37#桩，当混凝土浇到20m桩长时，发现导管卡管，导管下端被东西卡住，无法上提，经上提下放和用振动器处理均无效后，采取了割管措施，才将卡管以上部分导管取出。
（1）原因分析。导管局部破裂，下部钩住了钢筋笼造成卡管。说明平时对导管检查不力，特别要检查最下面1根导管出口是否向外或向内翻转。
（2）处理办法。按废桩处理，经设计人员同意，将承台旋转90。重新布桩。造成经济损失4700元，延误工期1d。
3．2堵管
B23#桩，混凝土灌注15m桩长后，在浇灌第2车混凝土时发生堵管，使混凝土无法灌入。经提升导管后发现堵在第2节，拆卸清洗后，再放导管，底部1节插入混凝土中≥2m，继续灌注成桩。
（1）原因分析。①导管埋入混凝土太深，使灌人混凝土上顶力增大，灌注速度减慢，使导管上部混凝土慢慢干硬而堵管；②混凝土太稠，现场目测混凝土坍落度<16cm，可能是商品混凝土运输和停顿时间过长造成。
（2）处理方法。①明确设计要求，导管埋入混凝土深度为2—6m，随着混凝土浇注高度增加，随时提升并拆卸导管；②组装导管时，仔细检查导管内有无局部凹凸不平；③严格控制混凝土粗骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避免混凝土在导管内停留时间过久；④对桩身质量尚有疑虑时，进行大应变测试。
3．3钢筋笼上浮
C131#桩浇灌20m桩长后，浇灌第2车混凝土时，发现钢筋笼上浮3～4m，停止浇注，采取下压措施，将钢筋笼压下1m左右，继续灌注成桩，使钢筋笼长度减少了3m。钢筋笼上浮是1种常见现象，轻微上浮（0.5m以下）对桩身质量无影响，超过1m而钢筋笼又不长时，则会影响桩的水平承载力。
（1）原因分析。①钢筋笼孔口没有固定，一受上冲力即引起上浮；②泥浆太稠，比重>1.20，浮托力太大将钢筋笼托起；③导管提升过猛，不慎钩挂钢筋笼，又未及时刹车；④导管埋入混凝土深度太深，超过6m；⑤操作人员技术不熟练，未采取应急措施。
（2）处理方法。①现场将钢筋笼立即下压继续成桩；②向设计人员汇报。设计人员认为影响不大（出具书面联系单）；③钢筋笼上部应固定在钻机上，以抵挡上浮力；④控制好清孔泥浆比重（1.15～1.18），粘度<25s。
3．4桩长不足
B53#桩，钻孔深度42m，经监理验收合格同意浇混凝土，当桩身浇灌到10．33m时已到了晚上10点钟，执法人员责令停止施工，造成桩长不足而报废。
（1）原因分析。施工时间未安排好，商品混凝土厂家供应混凝土不及时，相互问配合不默契。
（2）处理方法。按废桩处理，设计人员已同意在该桩西侧重补1根桩。
3．5坍孔
C165#桩位于场区中部老桩分布区，地势低凹，地下水量较大，当钻到设计孔深40m时，孔口发生坍孔，将碎砖、碎块石掉入孔内。
（1）原因分析。①地势低凹，地下水量增大，表层杂填土为建筑垃圾，十分松散，稍一不慎极易坍孔；②护筒埋得太浅，无法抵御坍孔；③泥浆太稀，起不到护壁作用。
（2）处理方法。①测量孔深，确保有效桩长≥33m（设计要求），实测结果为有效桩长33.23m。经甲方、监理、总包方三方研究同意浇注混凝土成桩，否则将继续坍孔，变成废桩；②在这块低凹积水区打桩，应将护筒埋得深一点，要求埋入1.0～1.2m；泥浆再稠一点，控制比重1.18～1.20；造孔时有意识打深一点（0.3～0.5m）；③该桩先用小应变测试，若有疑问，再用大应变测试。
3．6钻头掉入孔内
B30#桩钻到设计孔深38．55m后提升钻具，将钻头放在孔口地面，由于孔口土层很疏松，坍孔将钻头掉入孔内4～5m处，花去0.5h打捞上来，不慎又将1根长1.2m短铁管（脚手架铁管，放在孔口搁钻头用）掉入孔内，无法捞出，只得浇灌混凝土了事。
（1）原因分析。工作马虎，操作不熟练，孔口土层十分松散，造成掉钻。
（2）处理方法。①工作仔细认真，操作要熟练，思想要集中；②孔口护筒再埋深一点，防止坍孔。
3．7沉渣厚度超过设计要求
B59#桩，孔打完后放钢筋笼，因操作不当擦着孔壁，将粘附在孔壁的短小木桩和凸出的石块、碎石一起掉入孔内，使沉渣厚度达2m。不符合要求。
（1）原因分析。①孔口土层太松散，场区东部浅层土中夹有短木桩，操作不当，挂住孔壁；②孔壁不完整，不规则。
（2）处理方法。继续扫孔、清孔，把杂物捞上来。花去2h，最后验收时，孔底沉渣厚度为50mm，达到设计要求。
4静载试验成果的分析与评价
按设计要求，对3根桩做了静载试验，成果见表1。
从表1可以看出，3根静载试验钻孔灌注桩单桩极限承载力全部达到设计要求，而且沉降量很小，说明桩身质量良好。该工程钻孔灌注桩的混凝土全部为商品混凝土。
5结语
钻孔灌注桩施工连续性强，又属于隐蔽工程，其成桩质量优劣直接影响建筑物的安全，因此在施工过程中要充分了解其施工工艺的特性及成桩机理，事先按质量控制要点和检验标准，以旁站、巡查及平行抽检为手段，督促施工单位按照一定的工序进行施工，严格隐蔽工程的签证和验收，使其工程质量得到有效控制，确保整个工程的质量。