摘要：滑模是当前建筑施工中的主要设备，是在建筑施工中能够节省人力，其在施工的过程中能够加快施工的进度，为施工中各种条件的影响和控制提高了条件和垫下了前提。通过其使用过程中各个技术要点的控制，其在使用的过程中还改善了施工条件，在滑模施工的过程中是结合当前各种建筑模式和建筑工艺进行综合施工的过程，本文就当前建筑工程施工中滑模的应用技术进行分析，探讨其施工技术手段。
关键词：滑模；高层建筑；混凝土
滑模施工技术是利用一套1m多高的模板及其液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断的进行竖向现浇混凝土构建施工的一种成套模板技术，其工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能够连续划升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层先浇筑混凝土剪力墙结构和筒体结构采用中的主要工业化施工方法之一。
一、滑模装置构造
滑模装置主要是有模板系统、平台操作系统、液压提升系统及其施工进度控制系统等部分组成。
1、模板系统
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
1.1模板、模板又称作围板，依靠围圈地洞沿着混凝土的表面上下滑动，其主要的作用是承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时候的摩擦力，并且要使得混凝土按照设计的要求截面形状成型。模板按其所在的部位和作用的不同，可以分为内模板、外模板和堵头模板、角模板以及阶梯型变截面处的衬模板、圆形变截面结构中的收分模板等。一般在施工的过程中都以钢模板为主要的模板形式。
1.2围圈。围圈又被称作是围檩，主要作用是使用模板能够保持组装的平面形状，并且将模板与提升架连接成为一个整体，围圈可以用来作为角钢，槽钢或者工字钢制作而成。通常按照建筑物所需要的结构形状上下个不知道，其间距不能够太大，当提升架之间的布置距离大于2米的时候或者操作平台桁架之间支撑在围圈上的时候，在上下围圈之间要布置腹杆，形成平面桁架、。
1.3提升架、提升架又被叫做千斤顶架，是安装千斤顶与围圈、模板连接成整体的主要结构，其主要的作用是用来控制模板、围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的位移变形，同时要承受作用于真个模板上的竖向荷载，并将这些荷载传递给千斤顶和支撑杆，当提升机具工作的时候，通过提升架带动围圈、模板及其操作平台等一起向上滑动。
2、操作平台
操作平台系统包括才做平台、内外吊脚手架以及某些增设的辅助平台等。
2.1操作平台滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所。也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等各种小型备用机具的暂时存放场地。按照楼板施工工艺的不同要求、操作平台可采用固定式或者活动式。
2.2吊脚手架主要用来检查墙混凝土质量并且进行修饰，以及调整和查出模板，引射轴线、标高、支设梁底模板等。外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上面，内吊脚手架是在提升架内侧和操作平台上。
二、施工工艺
1滑模施工的技术要点
1.1混凝土的质量滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。③混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。
1.2混凝土的施工在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
1.2.4滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
2几种常见的滑模施工技术方法
2.1墙体滑模、楼板并进施工法
墙体滑动施工在当前高层建筑施工中最为常见。这种方法施工方法在当前建筑工程施工中被广泛的应用，其中存在的问题是不可避免，其主要的问题形式是模板下口在施工的时候滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此在施工的时候对支撑杆的布置要求高，其不仅仅是对距离和位置的布置要求，更是要保证其支撑力能够满足当前的发展需要。在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土由于在施工的时候其要求较低，在施工中对支撑杆的嵌固作用要求不够完善和较低，因此在高空风力作用下平台容易失稳；在施工中施工成本较大，耗费工期长是其主要的重点缺陷。
2.2墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。
工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。
2.3楼板配合墙体随滑随浇法
2.3.1随化随浇法在当前混凝土墙体施工中是常用的施工模式，其是通过墙体两侧的楼板钢筋结构绑扎好之后利用墙柱的浇筑时间进行混凝土楼板施工，在浇筑过程中避免了混凝土施工中的时间间隔，可以呈现出一种连续作业情况，有利于提高混凝土施工效益和施工模式的提高。
2.3.2这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。
三、结束语
随着当前社会发展中高层建筑施工的日益增加，滑模技术被广泛的应用在当前的建筑工程中，成为建筑工程施工中的重点形式，能够有效的提高施工效率与施工质量。是一个变动的施工过程，因此其在施工中，要严格控制各个施工环节和施工材料。