摘 要：本文针对厂房施工特点进行分析，提出了施工过程中在基础施工、上部现浇框架以及金属结构、预埋铁件的制作安装中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了相应的预控措施，以达到提高土建施工的质量目的。
关键词：建筑设计；土建施工管理；施工质量
前 言：在厂房建设中，土建施工是一个工程量大、施工时间集中、技术难度大的关键性分部工程，它具有涉及面广、专业性强的特点，与施工技术的发展密切相关。主厂房的建设是土建施工的主要内容，如何实现主厂房结构体系轻质高强、技术可靠、经济适用、扩大干作业面等方面的目标，既要学习、借鉴国外的成熟经验，也要和生产工艺密切相结合，才能取得好的效果。
一、土建施工的特点
目前，我国厂房基础，大多数采用打入桩或灌注桩的承台基础和独立台阶筏板基础为主，如锅炉钢架基础、汽机基础，采用现场预拌混凝土用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在10m以上，层高6m以上，每2层的层高可达10m以上，而且多层现浇框架总高度达45m左右、汽机房跨度在27m以上；屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成，结构上设备预埋件多；框架柱梁配筋多为双层筋规格，直径都在28m以上，箍筋间距很小，施工比较困难；金属结构大规格型钢用量大，制作安装技术难度大。
二、土建施工应注意的问题及土建质量的相应预控的措施
（一）基础施工
1.存在的问题
（1）因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达100mm左右，有些裂缝深度达50 ～ 70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响；
（2）因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理；
（3）基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础面筋的位移、偏位、塌陷，底筋下混凝土垫块压碎。
2.预控措施
（1）因基础大体积混凝土比较多，如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。一次浇筑时间都在30h以上，而且必须是连续浇筑；因此应确保拌制砼的水泥砂石等材料供应满足需要，加强对泵车、用电、用水、劳动力等方面的协调。在做方案时都应认真考虑，重要基础必须有备用的应急预案。有条件时应在电厂周围距30km距离内确定一家备用预拌混凝土站；对水电的供应要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应，以防止因现场停机发生重大质量事故；
（2）对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖保湿养护；
（3）应视基础与基础连系地梁的施工顺序，在图纸会审时向设计方提出建议，在基础连系梁适当位置增设后浇带或从方案上采取跳仓间隔施工，以减少基础地粱中部垂直裂缝产生； （4）基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受，因此选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定；
（5）基础面钢筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，四周应用粗铅丝吊起固定于四周侧模板上，面积较大的基础应适当增加马凳筋，将面筋与马凳筋绑扎牢固。
（6）绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止混凝土浇筑过程中压碎垫块，造成底板筋局部塌陷、钢筋保护层不足等质量问题。
（二）上部现浇框架
1.存在的问题
（1）因底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，粱支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉；
（2）局部框架柱根发生烂根、漏振、夹层；
（3）电厂主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝；
（4）近几年有相当一部分工程为三边工程。由于设备或施工图不能及时到位及其他问题滞后影响，造成在结构施工时应提前预埋的动力配管、照明配管等无法提前埋，致使后续装修时，不得不抬高楼层标高，加大楼层荷载，造成门洞设计尺寸变小，楼地面出现裂缝等；
（5）设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不一致，导致现场施工困难质量，不易控制钢筋接头等质量问题。
2.预控措施
（1）对粱底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外，在计算梁底支撑系统的支承杆间距时，应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱承受，跨度超过4米的梁板支模时可按跨度的1-3‰起拱；
（2）主厂房框架柱一次浇筑高度大多在6rn左右，箍筋间距密，混凝土很容易在箍筋之间堆积，造成振捣棒插入困难。因此混凝土在满足设计要求指标的前提下，要确保好的流动性。同一框架柱不能连续浇筑完成时，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土浇筑时在柱模板外侧应采用附着式振动器或用人工木榔头敲击，保证不漏振；
（3）柱模板下口应用水泥砂浆封堵，以保证不漏浆；对高度超过7m的框架柱，模板中间必须考虑开设门子板；
（4）为保证框架柱和梁的保护层均匀，应按设计要求在柱和梁的箍筋上放置垫块；
（5）开工前开发商应合理做好设计进度计划，保证施工前相关配套图纸已经完善，混凝土浇筑前应通知安装方面的相关人员一同验收，防止需预埋的管线漏埋；
（6）框架柱和梁板混凝土强度等级不一致时应用收口网将柱与梁板分隔开来，或先浇筑完框架柱的混凝土。
三、结语
本文笔者对目前国内厂房土建施工中容易存在的问题进行了解析，并提出了对各项问题的预控措施，以使得主厂房在后期的施工质量得到改观，可供火力发电厂主厂房土建工程施工人员参考。
参考文献：
[1] 冯礼. 加强建筑施工现场管理的思考[J]. 商业文化（学术版）. 2008（07）.
[2] 魏新亚. 施工现场管理的可行性[J]. 经营管理者. 2011（15）.