介绍： 一、工程简介 第七和同段共有预应力空心板简支梁桥11座，普通钢筋混凝土空心板简支梁桥2座。据初步统计四车道共有预应力空心板630片，普通钢筋混凝土空心板20片。主要工程数量如下：φ15.24钢绞线301.3t，I级钢筋352t，II级钢筋408t，φ56波纹管71022米，C50混凝土7020m3。制梁工期10个月，每月完成56片，考虑雨天耽误，机械故障，电路中断等因素的影响，正常情况下，每天必须预制空心板4片，张拉，移梁等工序均不能耽误浇筑混凝土施工。 二、施工准备 1、预制厂地的平整，换填，压实。 在公司东侧，线路左侧选取场地120mx75m，用推土机整平，处理腐植土，换填山皮石或矿渣50厘米。用压路机碾压4~5遍，直至密实。 2 、预制场地的布置和制梁台座的施工 充分考虑预制空心板数量及预制工期，对预制场地进行了合理的布局，规划制梁区，存梁区，混凝土搅拌站，钢筋加工棚，木工加工棚以及混凝土运输线路，移梁路线的具体位置。详细统计了全标段预制空心板的类型，尺寸和夹角。对制梁台座进行了合理的细部设计，制梁台座采用30厘米C15混凝土,确保张拉后制梁台座两头不致下沉破裂，同时在台座两头2米5范围进行加深，并换填50厘米沙砾垫层。台座预埋63槽钢。与底模钢板点焊，祥见台座设计图。 、移梁设备 移梁设备采用1台40吨走行式龙门架。 4、模板 为了保证预制梁的质量，箱梁的内、外侧模板进行专门的设计，外模采用特制的大块钢模，内模采用抽拉式钢模。模板制作尺寸准确，接缝严密，不漏浆。既保证模板的强度、刚度，又保证砼的浇注外观质量。 对于箱梁的底模，采用砂砾填筑，顶面浇筑30cm 厚C15片石砼，在底模侧面预埋两根通长的槽钢，保证侧模与底模的密帖，底模上铺4mm厚钢板，保证梁底平整及梁底砼光洁。 在底模上用油漆标注竖向钢筋的位置及跨中至两端每0.8m或0.6m的位置，以便于钢筋的绑扎、波纹管座标的调整、检查。 5、其他材料设备进场 a.钢丝 高强钢丝的力学性能应符合设计和规范要求，每批进场材料均有由厂方提供的质量证明书，检测合格证和复检报告。钢丝表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油渍，允许有少量的浮锈和回火色。按规范和设计要求对钢丝成品取样进行拉伸、伸长率试验。 b.钢筋 钢筋的力学性能应符合有关要求，每批进场材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和复检报告。 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。 c.预应力砼材料 预应力砼采用42.5R普通硅酸盐水泥，所用砂石料除达到普通砼的用料要求外，粗集料采用碎石或破碎卵石，其最大粒径不超过25mm，含泥量小于1%。细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。为了配制优质的混凝土，经监理工程师同意，添加适当的外加剂。 孔道压浆用水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。 d.锚具 锚具规格符合图纸要求，材质、硬度应符合设计和有关规范钢要求，且必须经过热处理。锚具经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，有供方按规定进行检验并提供的质量证明书。 锚具进场时分批对外观进行检查，检查其是否有裂纹、伤痕、锈蚀并检查其外型尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据供货情况，按工程师指示确定是否复验的项目，通过检查符合要求后才能验收和使用。 锚具探伤检验：在钢丝束张拉到极限强度的95%时，锚具应无损伤和钢束过量回缩、滑移现象。
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