介绍： 第七合同段共有预应力空心板梁桥9座。其中6座预应力空心板梁桥为先简支后连续，其余3座预应力空心板梁桥为简支梁桥，但桥面连续。共有预应力空心板793片。空心板斜角角度共有95°、90°、70°、65°、50° 五种，因此在空心板预制过程中，必须认真全面熟悉施工图纸，严格按照施工计划，有组织进行预制。制梁工期13个月。共有20米空心板728片,现有20米制梁台座20个,根据设计要求混凝土浇注完成15天后才可进行预应力筋张拉,17天可循环一次,远不能满足工期要求,必须增加制梁台座.2003年6月1日设计院交底会上同意施工单位通过实验,测定混凝土弹性模量,确定最佳混凝土张拉龄期.根据张拉龄期和施工工期确定实际需要台座数量.再进行制梁台座施工. 二 施工准备 1、预制场地的平整，换填，压实。 在K35+650线路左侧选取场地120m×75m，用推土机整平，处理腐植土，换填山皮石或矿渣50厘米。用压路机碾压4~5遍，直至密实。 2 、预制场地的布置和制梁台座的施工 充分考虑预制空心板数量及预制工期，对预制场地进行了合理的布局，规划制梁区，存梁区，混凝土搅拌站，钢筋加工棚，木工加工棚以及混凝土运输线路，移梁路线的具体位置。详细统计了全标段预制空心板的类型，尺寸和夹角。对制梁台座进行了合理的细部设计，制梁台座采用30厘米厚C15混凝土,确保张拉后制梁台座两头不致下沉破裂，同时在台座两端2.5m范围进行加深，布设加强钢筋，并换填50厘米砂砾垫层。台座预埋[6.3槽钢。与底模钢板点焊，详见台座设计图。 、移梁设备 移梁设备采用1台40吨走行式龙门架。龙门架使用前必须经过总公 司工程部的验收.关于龙门吊的拼装草图及检算资料等总公司工程部验收后补报监理组审核. 4、模板 为了保证预制梁的质量，对空心板的内、外侧模板进行专门的设计，外模采用特制的大块钢模，内模采用抽拉式钢模。模板制作尺寸准确，接缝严密，不漏浆。既保证模板的强度、刚度，又保证砼的浇注外观质量。 对于空心板的底模，采用砂砾填筑，顶面浇筑30cm 厚C15砼，在底模侧面预埋两根通长的槽钢，保证侧模与底模的密帖，底模上铺6mm厚钢板，保证梁底平整及梁底砼光洁。 在底模上用油漆标注竖向钢筋的位置及跨中至两端每0.5m的位置，以便于钢筋的绑扎、波纹管坐标的调整、检查。
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