介绍： 一、工程地质条件 桥址处揭露的地层为第四系全新统冲洪积粉土、粉砂，上更新统峙屿组圆砾土、粉质粘土。地下水属松散岩类孔隙水，埋深距地表20米左右。 二、钻机基本知识 1、以旋挖钻机与传统的回旋钻机相比较，旋挖钻机有以下突出的特点： 1.1采用履带式底盘，可自行移机就位，而且不需外接动力。 1.2钻孔参数自动显示于驾驶室显示器，便于操作。 1.3由于钻机上设置的一系列设施，确保了钻杆的稳定性，从而确保了成孔质量。 1.4由于钻渣由钻头直接运出至地面装车，泥浆只用作护壁，不需为沉渣而循环，从而避免了污染环境，改善了工地工作环境，提高了文明施工程度。 1.5工作效率非常高。 2、适用范围 2.1按土质情况来分，该机型特别适合于砂土、粘土层。 2.2按工作场地来分，只适合于陆地作业，特别适用于野外或场地狭小地区作业。 2.3按成孔参数来分，适于直径不大于2米，孔深不大于60米的钻孔灌注桩工程。 3、钻机组成及性能 钻机由底盘（履带式）、驾驶室、桅杆、钻杆、动力头和钻头等组成。驾驶室设有水平仪（测量钻机水平度）、倾斜仪（测量桅杆x、y方向倾斜率）、深度仪（测量孔深）等显示器，通过布置在钻机各部位的感应器及时传送数据，并自动校正。 3.1 钻机底盘采用履带式，可自行移机就位。底盘履带可伸缩，在钻机就位后可横向展开履带，从而加大钻机支撑范围，保证钻机施工时平稳。 3.2 驾驶室设有水平仪、倾斜仪、深度仪等显示器，可通过布置在钻机各部位的感应器及时将有关数据自动显示于驾驶室，使操作手能及时掌握并调整（手动）或自动（自动调整开关打开时）校正。 3.3 桅杆上设有钻杆导向槽，钻杆顶设有导向架，两者结合，并通过联结在钻杆下部的动力头的约束，可以保证钻杆在工作时的稳定，最大程度上避免钻头晃动，确保孔位和孔径准确。 3.4 钻杆采用伸缩式，可根据孔深自动调节长度，避免了回旋钻机接长和拆除钻杆这一繁重的工序，降低了劳动强度。 3.5 动力头是该钻机的核心部分。它的液压、控制和电气系统技术，使钻机可根据地质软硬程度自动调整扭矩及钻进压力的比例，保持高工效，而不完全依赖于操作手的经验。并可使钻机实现“微动”，即可使钻机在就位、调整垂直度时具有非常高的准确性。同时它有一独特的锁定装置，使钻机在钻进过程中，动力头能锁定钻杆，并给钻杆以下压力；在提钻过程中则自动脱锁，使钻杆在主卷扬带动下自由上升。 3.6 钻头采用圆筒式，刀刃设于筒底板上，这样在钻进时，使钻下的钻渣直接旋入钻头空腔，并由钻头带出孔外。同时可以保证孔径和孔底平整。 4、工艺原理 钻机由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分动力通过伸缩式钻杆传递至筒式钻头，使钻头旋入土体中，钻下的钻渣充入钻头空腔，由主卷扬将钻头拔出孔外，钻头底板自动打开，钻渣在自重作用下由钻头中自动落下。
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