介绍： 一、施工准备 1. 下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 2.施工前对下面层进行清扫。 3.施工前先对下面层顶进行粘层乳化沥青喷洒施工。 二、施工工艺 1.测量放线 下面层施工时摊铺机采用两边走电子平衡梁控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员只需提前按照设计宽度放出边线，摊铺机按照测量人员撒出的白灰线控制宽度。 2.拌和 沥青混合料在位于泗庄的拌合站集中拌合，该拌合站所有计量系统经过相关计量单位标定，能够满足施工需求。 沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应适当提高拌和温度并延长拌合时间。 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃；混和料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～150℃。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 3.运输 根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采用20t大型自卸车。车箱内要保持干净，涂防粘薄膜剂。为提高沥青施工的连续性保持5辆左右的运输车等待放料，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。如果气温较低或运距过长，适当提高拌合温度并采取相应保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 4.摊铺 摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110℃～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的烫平板进行加热至不低于65℃。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知机械操作手。 5. 碾压 压路机采用20T双轮双振压路机及总重量为20T的胶轮压路机组成。压实分初压、复压与终压三步完成。 初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，初压应在混合料摊铺后温度较高时进行，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机。压路机从外侧向中间碾压，重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止时必须放慢速度。 复压：采用重型的轮胎压路机或振动式双钢轮压路机进行，它是获得密实度最主要的手段，一般采用高频率低振幅的方式进行碾压。施工中主要应控制复压的温度，碾压温度多控制在80～100℃。 终压：终压应紧接复压后进行，采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃。终压时应注意采取收迹碾压的措施，所在碾压工作应在规定的温度范围之内完成，以免温度过低碾压痕迹无法消除。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压，以确保这些部位的压实效果。 路面施工结束后待表面温度降到50℃以下方可开放交通。
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