介绍： 一 挂篮的设计参数 最大设计荷载按8＃块砼自重1981.3KN，挂篮自重及全部施工荷载应控制在900KN以下，挂篮设计以强度和刚度控制，并选择适当的参数。 挂篮的构造 本挂篮设计为悬浇车式挂篮，由主承重系统、锚固系统、行走系统，底平台和悬吊系统五部分组成。现分别介绍如下： 主承重系统 主承重系统为钢箱梁全焊结构，单片自身有足够的稳定性，为考虑到移动方便，两榀之间辅以连接形成整体。 锚固系统 锚固系统分为主桁的锚固和底模平台的锚固两部分。单片主桁在后支点处共锚4道Φ32J精轧螺纹钢，通过YGL联接器与竖向预应力筋连接，底平台前后端由Φ32J吊杆分别锚固于前上横梁及已浇块件前端。 行走系统 行走系统主要由葫芦、轨道、行走小车及滑板撑脚组成。挂篮的行走步骤如下： 待新浇砼达到80%强度并张拉预应力筋后，用两个20t千斤顶放松前后吊杆，后吊杆除最外端两吊杆外都拆除。 脱模。 解除、、号后锚，只保留号后锚；稍微顶起前支点5cm左右。 前底平台后端用4只10t葫芦挂于已浇梁端上，并松掉底平台锚杆。 将轨道前移一个砼块件长（3.0m或4.0m或5.0m）。安装好行走小车，锚紧滑轨。 解除号后锚。 利用2只10t葫芦向前牵引主桁，挂篮整体前移。 行走到位后，提升底平台锚固。 底平台系统 底平台系统包括外侧模、内侧模及底模、底模平台。 外侧模采用6mm钢板加型钢组成，与内模采用对拉螺杆连接。内模利用自制钢模及组合钢模拼装而成。底模也采用6mm钢板加型钢组成，钢底平台为悬浇块件的承重平台，利用型钢焊成有足够的刚度和强度。 悬吊系统 主要由钢吊杆、分配梁组成。用以悬吊底平台系统，将其荷载传给主梁。可以用螺旋千斤顶调节平台及模板标高。
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