介绍： （1）挖孔灌注桩基础是采用人力和适当的爆破方法，并配合简单的机具下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩，适用于无地下水或地下水量很少密实土层或者岩石层。 （2）桩形有圆形、方形等种类，采用人力下井挖掘的方桩长边或圆边孔径，以方便施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸，当孔深超过大于15m时，应加强通风和安全措施。 （3）主要优点是需要机具少，成孔后可以直观检查孔内土质情况，确保成桩的质量。 （1）挖孔灌注桩施工前应根据地质和水文条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。 （2）坡面有裂缝或坍塌迹象者应加以必要的保护，铲除松软的土层并夯实。在施工中测量墩台十字线后，就会定出桩孔准确位置。设置护桩并经常检查校核。 （3）孔口的四周挖排水沟，做好排水系统，并及时排除地下水，搭好空口雨棚。 （4）安装提升装备，布置好出渣道路。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围必须采用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以保护，其高度应高出地面200~300mm，防止土/石杂物滚入孔内伤人。 （5）若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔用混凝土护壁，高约2m。 挖掘的方法是采用三班制连续作业，条件较差时一般用木绞车提升，有条件时可采用电机链滑车或架设三脚架，用10~20kN慢速卷扬机提升。 先挖桩孔，后挖承台座板基坑，其优点是便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。先挖承台座板基坑，后挖桩孔。如为陡坡地形，若先挖承台座板基坑，刷方边坡高时，易造成挖空塌方故障。 （1）挖掘时，不必将孔壁修成很光的平面，要使孔壁稍有凹凸不平的感觉，主要是增加桩的摩擦阻力。对摩擦桩更是如此。 （2）在挖孔过程中必须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾斜度不得超过1%，斜桩倾斜度不得超过±2.5%；孔径孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌而造成塌方。所有的渗水应及时设法排除。 （3）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序时，必须进行连续作业，不宜中途停顿，以防止孔壁塌方。在挖孔施工中，如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施，确保所挖桩孔不会塌方。挖孔达到设计深度后，应严格进行孔底处理。 （4）在多年冻土地区的施工，当季节融化层处于冻结状态，不受土层和水文地质的影响时，可采用孔底热融法，以提高挖孔效率。
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