介绍： 3 适用范围 适用于本标段深层水泥搅拌桩地基处理施工作业。 4 施工准备 4.1清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心高出0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。碾压密实。测量放线定出桩位，钉上木桩。布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。进行了室内试验：水泥采用P.O42.5R号普通硅酸盐水泥，理论配合比为1：6.94：0.25：0.69（水泥：土：水：粉煤灰）。 4.2 配备SJB40型深层搅拌桩钻机和浆体喷射搅拌机械应配置喷浆量自动记录仪进行施工，并加强对其进行保养。 4.3 备好水泥等各种材料。 5施工工艺 施工工艺流程见图 5.1定位 起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时、应使起吊设备保持水平。 5.2预搅下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。 5.3制备水泥浆 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。 5.4提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。 5.5重复上、下搅拌 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 5.6清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 5.7移位 重复上述1-6步骤，在进行下一根桩的施工。 6 施工质量控制 6.1现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，顶面成三角形，中心高0.2m，两侧与地面平，宽度不小于路堤及护道底宽，碾压密实度。 6.2水泥土搅拌法在施工到顶端0.3-0.5m范围时,因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m，桩制作时仍施工到地面。 6.3搅拌桩桩长误差不大于5cm。垂直度偏差不得超过1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。 6.4施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使喷浆压力保持在0.6-1.0MPa，并应使搅拌机提升速度与输浆浆速度同步。 6.5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 6.6为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液的完全到达桩端。 6.7预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 6.8可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 6.9施工时因故停浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 6.10搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100 mm，时间记录误差不得大于5 s。 6.11成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并原位补桩。 6.12成桩28天后钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度，搅拌的完整性、均匀性。检验桩抽检数为2‰，并不少于3根，取样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不得小于1.5MPa. 钻芯后孔洞用水泥砂浆灌注封闭。
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