介绍： 三、目的 指导波纹管安装、钢绞线下料、穿束张拉、压浆、封锚等工程的施工。 四、作业说明 1、原材料的进料与保存 （1）预应力钢绞线采用Φ15.24mm（ASTM，A416-90a标准）高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860MPa，Eg=195000MPa。 （2）锚具采用OVM15-7群锚，由45号钢和40号铬钢制作，其材质应符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。 （3）波纹管采用Φ70mm金属波纹管。 （4）购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 （5）运抵到现场的锚具，使用前应对锚板、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚板、夹片的硬度，锚板内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 （6）对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 （7）运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢绞线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2、钢绞线下料 （1）钢绞线下料长度依据设计图纸和张拉方案确定，在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算，并通过试用后修正。 （2）钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编号，钢绞线下料长度误差为±20mm，如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响，最好同一时间下的料放在一起。 （3）钢绞线应采用砂轮切割机切断，以保证切口平正，线头不散。不允许用电、气切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故。 （4）预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1~1.5m用18~22#铁丝密缠20mm固定使之编扎成束顺直不扭转。 （5）下料后的钢绞线截面应力与母材垂直。 （6）同束各根钢绞线的下料长度相对误差，应尽可能严格控制。 （7）钢绞线编成束后不得已需要盘放时，盘径应大于3m，并应放在木垫上。搬运时支距不得大于3m，两端悬出长度不得大于1.5m，并保持顺直不得扭转。 （8）钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈，钢绞线不允许焊接，或焊渣灼伤，凡有以上缺陷的钢绞线不准使用。 3、波纹管的布置安装 （1）波纹管安装时按设计图位置控制，尤其是曲线部分，要精确放样定位。 （2）波纹管由定位网片进行固定，定位网距不宜大于1m，定位网孔应大于管道外径2~3mm。在距跨中4m范围内偏差不大于6mm，其余部位不大于8mm。 （3）波纹管接长时，两段管子之间旋入一段长40cm连接管作为搭接头，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。波纹管的接头尽量避开曲线折点处。 （4）在波纹管竖向曲线的顶部设置排气管，以便保证注浆时的质量。 4、钢绞线穿束 （1）清孔采用高压水冲洗孔道内的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积水和冲干孔道。 （2）为减少孔道张拉时的摩阻力，钢丝束上可涂抹润滑剂。对润滑剂的要求：易溶于水，含碱量小，不腐蚀钢筋，在常温下易被水冲洗掉。可选用成品C5-9皂或自己配制蓖麻皂。 （3）预应力钢丝束张拉完毕后用高压力水冲去附在钢丝上的润滑剂。当观察到冲出的水没有泡沫及水不混浊时即可停止冲洗。 （4）钢绞线束两端应按设计编号，以便对应张拉。 5、锚垫板安装 （1）波纹管与锚垫板接口处用胶带纸缠绕封闭。 （2）锚垫板用木螺栓固定于张拉槽模板上，安装时锚垫板必须与钢绞线垂直。 （3）砼灌注前，用棉纱塞住喇叭口及压浆口，以防砼进入波纹管内造成堵塞。
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